15/05/2014
A fábrica Zavod Zhelesobetonnych Isdeliy-3 (Zavod ZhBI-3) localizada na cidade da Sibéria ocidental, Tyumen, produz componentes sofisticados para a construção local de moradias e indústrias, construindo edificações residenciais e industriais.
Para responder às atuais exigências do mercado a Zavod ZhBI-3 decidiu em 2011 modernizar a tecnologia de produção existente. Em uma primeira etapa a Zavod ZhBI -3 investiu no desenvolvimento da nova série de edifícios residenciais Tura 20.12.Assim, para a fabricação de painéis sanduíche de três camadas, foram compradas seis mesas basculantes, cada uma com dimensões de 12,5 x 3,5 m, incluindo cofragem, e colocadas em operação. Para estas mesas basculantes foi desenvolvido e patenteado um sistema de aquecimento que é operado com os gases de escape. Este sistema reduziu o ciclo de produção a 20 horas. A capacidade de produção diária pode ser de até 200 m² ou mais, o que corresponde a uma produção anual de 50000 m².
Um investimento em mesas basculantes faz sentido principalmente se a capacidade de produção necessária estiver nesta faixa e uma instalação de circulação clássica não fosse economicamente viável. de potência e uma fábrica de circulação clássico pallet não teria viabilidade económica .
Mesmo com produção estacionária desse tipo não deve ser dispensada a tecnologia de ponta. Assim podem ser melhorados em uma produção estacionária os processos de trabalho da mesma forma como num sistema de circulação completo, através da mecanização e a automação.
Após o primeiro ano de uso, a empresa ZhBI -3 decidiu por continuar no programa de modernização de forma consistente. Com a experiente fabricante de instalações e máquinas alemã Weckenmann Anlagentechnik como parceira tecnológica para a modernização, foram instaladas três outras máquinas, que deverão melhorar ainda mais a produção da mesa basculante em termos de produtividade e qualidade: um plotter, um distribuidor de concreto e uma alisadora.
Plotter
As vantagens de um plotter
As informações necessárias para o procedimento de moldagem são transferidos sem erros, rápida e precisamente para a mesa de cofragem. Diferentemente de um laser de projeção, as linhas de marcação permanecem visíveis durante todo o processo de moldagem e armação. Isso significa que se pode trabalhar em várias mesas ao mesmo tempo. Os dados para isto são disponibilizados pelo sistema CAD. A transmissão de dados é feita através de um pendrive.
Devido às condições de espaço apertado, foi selecionada pelo cliente e pelos engenheiros da Weckenmann para todos os equipamentos - portanto, também para o plotter - uma solução de meio portal. Esta variante de quadro também tem certas vantagens em termos de segurança da máquina, pois ao menos um dos lados do quadro é posicionada acima da cabeça .
O plotter tem tração nas quatro rodas, o que permite uma alta dinâmica. As medições no sentido longitudinal são realizadas através de um sistema preciso de medição de distância a laser. Uma fonte de alimentação ininterrupta para o controle do plotter e uma proteção contra sobretensão para proteger a eletrônica fecham o pacote fornecido.
Distribuidor de concreto
O distribuidor de concreto de roletes espigados, sucesso por muitos anos e usado no mundo inteiro, pode também colocar imediatamente à prova os seus pontos fortes neste projeto.
E estes são os seguintes:
Excelente descarga de concreto, ampla e uniforme, mesmo com consistências de concreto variadas.
Baixo desgaste, poucas partes móveis .
Fácil e rápido de limpar.
Tecnologia simples, ou seja, a manutenção fácil pelo próprio pessoal do cliente.
Menores custos operacionais em comparação a um distribuidor de concreto de descarga por rosca.
Também faz parte do escopo de fornecimento um puxador com vibradores controlados por frequência, bem como uma abrangente tecnologia de segurança e uma plataforma de operador ergonomicamente disposta para a operação focada e confortável da máquina.
O tanque de concreto tem uma capacidade de 2,2 m³ e uma largura de distribuição de 1,5 m, é ajustável por 8 válvulas operadas hidraulicamente. Dessa forma o operador pode saltar recessos e ajustar perfeitamente o fluxo de concreto para diferentes larguras de componentes. Para a movimentação dinâmica e suave do equipamento, os acionamentos são alimentados através de conversores de frequência.
Alisadora
A produção de componentes da parede requer o alisamento do elemento. Com uma alisadora Weckenmann este tarefa é solucionada de forma rápida e segura.
Em comparação com o demorado alisamento manual ou o uso de uma alisadora manual, esta máquina é:
Segura: a máquina é operada do solo e não derruba máquinas da mesa por desatenção
Rápida: chega-se rapidamente ao local de aplicação e a máquina se adapta a condições variáveis de concreto através múltiplas possibilidades de ajuste.
Eficiente: apenas um operador para uma grande área de trabalho.
O tratamento da superfície de concreto é feito de acordo com a consistência do concreto e qualidade desejada, seja com disco ou com lâmina de alisamento, cujo diâmetro é de 1.100 mm. As distintas velocidades de deslocamento e rotação têm ajuste continuamente variável, de modo que a máquina pode ser operada de forma muito sensível. Principalmente em cofragens ou estruturas salientes que devem ser contornadas, isso é muito importante e útil.
A ergonômica operação de um operador é também apoiada por um joystick. O ângulo de ataque da alisadora pode ser modificado conforme a necessidade através de um motor elétrico. Dispositivos de segurança abrangente para a proteção pessoal igualmente fazem parte do escopo de fornecimento, com o lastro ajustável para influenciar o resultado de alisamento.
Em todas as três máquinas mencionadas, que são projetadas e construídas exclusivamente na matriz da Weckenmann, são instalados apenas componentes de primeira classe, de fornecedores de confiança, que têm uma rede de serviços em todo o mundo. Assim se garante a boa oferta local de peças de reposição, caso estas sejam necessárias em caso excepcional.
Resumo :
Neste projeto a Weckenmann mais uma vez comprovou que, com mais de 50 anos de experiência na indústria de concreto pré-moldado, é capaz de oferecer e tornar reais conceitos individuais, adaptados às necessidades e desejos dos clientes em todo o mundo.
Em curto espaço de tempo a fábrica foi construída pelos especialistas da Weckenmann na Sibéria e colocada em operação. Também o pessoal próprio do cliente foi intensamente treinado.
A empresa ZhBI -3 realizou, através desse investimento, mais um gigantesco passo para a melhoria de sua posição no mercado. A tecnologia da Weckenmann teve aqui a sua contribuição.
