28/11/2019
La demande de bâtiments résidentiels, commerciaux et industriels de haute qualité, économes en énergie et rentables est en constante augmentation - la production d'éléments préfabriqués en béton y joue un rôle décisif. Actuellement au centre de l'attention : l'automatisation commandé numériquement pour la production d'éléments préfabriqués en béton. Une perspective d'avenir, réalisée ici par Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KG et le Groupe de KP1.
Un leader du marché comme client
KP1 est l’un des principaux fabricants français d’éléments préfabriqués en béton. Dans le portefeuille du pionnier de plus de 60 ans, on trouve une multitude de produits : dalles de fondation, systèmes de dalles et de murs, poteaux, poutres et accessoires pour la technique du bâtiment. Les clients sont les maîtres d'ouvrage de maisons à plusieurs familles et de bâtiments industriels et de services. L'entreprise prospère a atteint une part de marché d'environ 40 %. Dans la perspective des Jeux Olympiques d’été de 2024 à Paris, le groupe KP1 a mis au point un nouveau site de production ultramoderne à Vernouillet (Grande Région parisienne) - déjà la 21ème usine du Groupe en France. Un investissement de 15 millions d’euros a permis de créer plus de 50 emplois sur un terrain de 40.000 m².
Avec le bâtiment construit d'éléments préfabriqués en béton, une sorte d'enveloppe a été créée autour du processus de fabrication des éléments structurels préfabriqués en béton. La structure en béton utilisée à cet effet a été produite par ses propres usines en France. Le fait que le développement du bâtiment ait été optimisé avec la BIM plaide en faveur de l’approche prospective de l’entreprise.
Après la construction du bâtiment, le système de circulation de Weckenmann a été intégré comme noyau productif du bâtiment. Il s'agit d'une production presque entièrement automatique de prémurs et prédalles en béton. Weckenmann a agi en tant qu’un intégrateur globale et a remis le système de circulation clé en main au KP1. En plus de l'installation de circulation, l'usine est également équipée d'une installation pour la préparation de l'acier et d'une centrale à béton.
Weckenmann en vedette
Le système de circulation de Weckenmann représente une méthode de production qui, en séparant le processus de fabrication en étapes de travail individuelles, rend possible une organisation optimale et variable de la production. Le facteur décisif est la commande numérique des processus de tous les postes de travail.
L'automatisation ne signifie pas ici la réduction aux dimensions standards, mais offre la base d'une configuration entièrement individuelle des dimensions et des quantités. Un système de circulation de tables de Weckenmann est toujours planifié comme un système de fabrication continu selon les besoins du client.
L'environnement de production permet non seulement une grande variété de variantes de production, mais garantit également l'intégration des dernières technologies de production et de coffrage et donc une optimisation permanente.
L'ensemble du processus de production est contrôlé par un système de contrôle central. Ceci assure un contrôle permanent du processus de production selon les normes de l'industrie 4.0.
Production productive
L'installation de l'usine KP1 se concentre sur la production de prémurs et prédalles des dimensions extérieures de max. 3,8 x 13m. Contrôlée par un ordinateur central, la table de coffrage est entièrement guidée à travers l'installation. Un robot de coffrage positionne les règles de coffrage. Après l'insertion des armatures, les éléments sont automatiquement remplis d'une quantité de béton mesurée et contrôlée avec précision. Après le durcissement, l'élément préfabriqué en béton est retiré horizontalement ou verticalement de la table de coffrage à la station de décoffrage et placé sur les étagères de transport pour être transporter sur le chantier de construction. Le processus est surveillé par une technique de sécurité complexe avec des barrières lumineuses, des scanners et plusieurs zones de sécurité entièrement contrôlées. Le cycle de la table est d‘environ 4,2 palettes par heure, ce qui correspond à une production journalier d'environ 2.600 m².
Créativité, Qualité et Service
Le succès de la coopération avec KP1 repose sur la longue expérience de Weckenmann. L'entreprise est l'un des principaux concepteurs et fabricants de systèmes d'installations pour la production d'éléments préfabriqués en béton - avec une expérience internationale et un portefeuille complet : unités de production robustes et fiables, installations de haute performance entièrement automatisées et à commande numérique, coffrages individuels, règles de coffrage et aimants. Weckenmann a développé de nombreuses innovations et normes mondiales, comme le premier robot de coffrage du monde commandé par ordinateur. Dans le monde entier, un grand nombre de sites de production sont équipés de systèmes Weckenmann pour la conception, la planification et le contrôle de la production. Parmi les exemples les plus récents, citons une usine de fabrication de murs et dalles en Indonésie, une usine de béton préfabriqué au Danemark, une usine des prémurs et prédalles en Irlande, une usine de béton préfabriqué au Kazakhstan, un projet des éléments préfabriqués en béton en Inde, une usine de béton préfabriqué en Russie... n’importe où, l'objectif est toujours de rendre les processus de production et le flux des matériaux dans la fabrication des éléments préfabriqués en béton plus efficaces.
Structure et déroulement claire
La coopération avec des clients tels que KP1 suit un déroulement clair : A la demande du client, un plan de construction et d'exploitation est établi sur la base des plans architecturaux et des études de faisabilité fournis par le client. L’élaboration du layout et la planification des installations et de l’usine suivent le concept du système. Après la préparation de l'offre et après passer la commande à l'entrepreneur général, l'accent est mis sur la production de l'installation avec la fabrication des machines et des composants de l'installation. Bien entendu, les clients sont également soutenus activement lors de la préparation du chantier, du montage et de la mise en service de l'installation. Ce processus est complété par un support de production, une formation et un service après-vente avec pièces de rechange, hotline, maintenance et mise à niveau vers les nouvelles technologies.
Mais il ne s’agit pas seulement de critères technologiques et organisationnels. Weckenmann s'engage à assumer sa responsabilité sociale en protégeant les ressources de l'environnement et de la nature. La question de plus en plus importante de la durabilité dans la construction de machines et d’installations est également due en grande partie aux initiatives productives de Weckenmann.
