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Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KG es socia de Blue Competence® Iniciativa de la VDMA

Dormettingen , 21/11/2013

Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KG se ha unido a la iniciativa de sustentabilidad de Blue Competence de la Asociación de Fabricantes de Maquinarias y plantas alemanas (VDMA).

La iniciativa blue competence de la VDMA

El objetivo de la iniciativa es el agrupamiento de conocimientos técnicos de diversos sectores de la ingeniería mecánica y la creación de soluciones sustentables para proteger el medio ambiente, en línea con la economía, la ecología y la sociedad. En este caso, las distintas asociaciones profesionales y otras organizaciones se ocupan de los fabricantes de maquinaria y plantas VDMA.  Además, también pueden participar en la iniciativa las empresas y las instituciones individuales. Blue Competence incluye la responsabilidad en un sentido amplio, como la educación, la naturaleza y las consecuencias de la globalización económica, el cambio estructural y las tendencias demográficas.

Los constructores de máquinas y plantas no son siempre reconocibles  como fuerza motriz y motor de tecnologías pioneras que hacen posible muchas de las ideas de sustentabilidad. Sin embargo, los procedimientos y los productos sustentables no son siempre evidentes a primera vista. Para llegar a ser un socio de Blue Competence, las empresas deben reunir los criterios y normas de sustentabilidad claramente definidos. Blue Competence garantiza transparencia y orientación en la búsqueda de soluciones sustentables, productos o empresas con conciencia ambiental. (Fuente: http://www.bluecompetence.net)

Más información disponible en www.bluecompetence.net.

Conciencia ambiental y sustenabilidad por Weckenmann

Presentar desarrollos y soluciones sustentables, que además resulten económicos, es un requisito más que nunca actual en nuestra industria. Como empresa socia de la iniciativa de sustentabilidad de Blue Competence, Weckenmann apoya por lo tanto los procesos de eficiencia energética y de ahorro de recursos en toda la cadena de valor.

De este modo se presta mucha atención, entre otras cosas, a innovadoras tecnologías de fabricación con uso económico de materias primas, energía y agua, en la constitución del equipo de maquinarias de producción. La tecnología de corte por láser utilizada por Weckenmann, por ejemplo, es una de las más eficientes en cuanto a energía en el mercado.

También en el ámbito de la ingeniería y la administración de la construcción, Weckenmann se basa en la sustentabilidad. Por lo tanto se le ha dado gran importancia al uso de energías renovables en la construcción del nuevo centro de tecnología de ventas en su sede de Dormettingen. Mediante el uso de energía geotérmica para fines de calefacción así como de la activación del componente térmico (activación del núcleo de hormigón) para la refrigeración de los locales sobre los pisos de hormigón, esto se pudo realizar de manera ideal para todo el edificio, prescindiendo de este modo del uso de combustibles fósiles.

Además, los espacios de oficina  fueron equipados con iluminación LED inteligente y con mayor eficiencia energética.

En el desarrollo de las máquinas, la optimización del peso es una cuestión importante. Una máquina liviana requiere una potencia de accionamiento inferior y protege los recursos en la operación diaria. Es así que la máquina debe ser robusta y potente en cuanto al rendimiento, y acorde a las duras condiciones en las necesidades de las plantas prefabricadas. Esto se logra mediante construcciones inteligentes en las que por ejemplo se crean módulos livianos, resistentes y rígidos, con partes dobladas de chapa. Bajo uso del software de simulación, se optimizan y desarrollan los diseños en términos de peso y estabilidad.

También se encuentran potenciales en la ingeniería de procesos: Un ejemplo es la compactación de hormigón: Hasta el momento, se introdujo la energía de vibración  en una estación de compresión, mediante la barra de vibración sobre las vigas longitudinales de la paleta en el hormigón fresco. En nuestra nueva estación de compresión, la energía de vibración se introduce directamente en las orejetas de vibración desde abajo en la paleta. Los vibradores externos se abridan prácticamente en forma directa a la paleta. A mismo número de vibradores externos, se pudo reducir la fuerza centrífuga requerida y utilizar vibradores menos poderosos. El consumo de energía y la emisión de ruido podrían reducirse de este modo.