Visual

Extensa ampliación de la fábrica de prefabricados DSK grad en rusia

06/02/2017

Todo de una sola mano

Cuanto mayor sea la cantidad de sectores implicados en la construcción de una nueva fábrica, más compleja resultará la coordinación. Por esta razón, muchas empresas que desean ampliar sus instalaciones técnicas de fabricación y de los edificios, prefieren recurrir a una solución completa de una sola mano.

Y esto también es válido para la empresa constructora rusa Morton, que está construyendo cerca de Moscú la nueva y enorme fábrica de prefabricados de hormigón DSK Grad. Con Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KG de Dormettingen, la empresa constructora ha recurrido a un especialista que, en la segunda parte del proyecto de construcción consistente en la implementación de la fabricación estacionaria, ha asumido todas las tareas, desde la coordinación del proyecto hasta el transporte y el montaje.

La nueva fábrica de prefabricados de hormigón DSK Grad pertenece al consorcio constructor e inmobiliario ruso Morton. Tras ser fundado en 1994 como empresa constructora, la empresa con sede en Moscú fue ampliada en 1997 al sector inmobiliario. Morton se ha convertido entre tanto en una de las diez empresas líderes de su sector. La nueva planta de producción DSK Grad del consorcio constructor presentará características extraordinarias. Algo que no sorprende, puesto que la empresa se ha fijado grandes objetivos: La capacidad anual de elementos prefabricados producidos será de aproximadamente 525 000 m².

La nueva planta se está construyendo en un terreno sin urbanizar al sudoeste de las puertas de Moscú. Comprende un complejo de naves de grandes dimensiones y una zona de almacenamiento igual de grande. Ya se trataron las instalaciones de circulación que se utilizarán para la producción de elementos de pared. Pero la fabricación estacionaria, con la que Morton fabrica elementos de hormigón, entre otros, para edificios residenciales de varias plantas, también resulta impresionante. La empresa había licitado esta parte de la fábrica DSK Grad por separado. Weckenmann participó en la licitación y obtuvo el proyecto en 2013: el equipamiento completo de dos naves con un tamaño de 192 x 20 m respectivamente. El equipamiento incluye tres grúas correderas de alto rendimiento, que manipulan gran cantidad de encofrados. Una cuba aérea alimenta a un distribuidor de hormigón de puente grúa, cuyo recipiente de descarga dispone de un dispositivo de elevación y giro. Esto es necesario para que la instalación pueda enfrentarse a las diferentes tareas de hormigonado, ya que la descarga varía en función del pedido entre superficial, lineal o puntual. El concepto de rodillo de púas/corredera de la nueva planta de fabricación se caracteriza además por un manejo sencillo, desgaste reducido y una dosificación muy cuidadosa. El transporte de los elementos prefabricados de hormigón terminados desde la nave hacia el lugar de almacenamiento es asumido por un vehículo de carga pesada sobre vías, controlado por radio. La particularidad: No es alimentado con corriente por medio de un cable sino a través de un generador de gas.

El productor aprovecha los tres encofrados gemelos hidráulicos para piezas lineales de Weckenmann, con una longitud de 75 m cada uno, por ejemplo para la producción de pilares con y sin ménsulas, así omo vigas y vigas maestras pretensadas.

Amplia gama de elementos constructivos complementarios
Mediante la fabricación estacionaria, DSK Grad produce una gran variedad de elementos prefabricados de hormigón, que complementan los «cuatro muros clásicos» de la construcción residencial.

El productor aprovecha los tres encofrados gemelos hidráulicos para piezas lineales de Weckenmann, con una longitud de 75 m cada uno, por ejemplo para la producción de pilares con y sin ménsulas, así como vigas y vigas maestras pretensadas. Para poder conformar las ménsulas realmente en la posición deseada, las piezas de fondo y laterales del encofrado están compuestas de paredes de acero individuales e intercambiables. El encofrado de fondo se puede ajustar en altura en pasos de 50 mm. Los encofrados laterales presentan una carrera de 350 mm, lo que permite producir secciones de 250 x 300 a 400 x 600 mm. Gracias al sistema hidráulico de ajuste se facilitan enormemente la apertura y el cierre del encofrado. Y: está dimensionado de forma que puede absorber la presión de hormigonado sin cierre mecánico adicional. Los encofrados gemelos están equipados con vibradores de alta frecuencia, que son alimentados a través de dos convertidores de frecuencia. Ambos se pueden controlar mediante radiocontrol. Los encofrados se montan además sobre bancos de pretensado para poder absorber la fuerza de pretensado máxima de 6120 kN por encofrado. Los tubos de calefacción fijos, alimentados con agua caliente, calientan la construcción desde abajo. Una lona de cobertura mantiene el calor en el sistema, que está equipado con un control de calefacción, que a su vez regula de forma completamente automática el desarrollo de la temperatura y la duración del calentamiento.

Conexiones resistentes
Para la conexión de las plantas de nueva construcción entre sí se utilizan ascensores y escaleras. Los ascensores para el transporte de personas requieren un tamaño de hueco de 2980 x 1970 x 1820 mm. Los huecos para ascensores de carga tienen un tamaño de 2980 x 1970 x 2920 mm. Debido a la gran actividad de la empresa constructora se deben fabricar hasta 15 huecos de ascensor cada día. Para ello, Weckenmann ha equipado la planta con encofrados de volumen, de acero. Están compuestos por un núcleo interno hidráulicamente retráctil y dos paredes angulares exteriores desplazables. Los huecos para la puerta del ascensor están fijados magnéticamente en una posición definida. La compactación del hormigón está a cargo de vibradores de alta frecuencia que pueden controlarse por radio y cuya velocidad se puede regular de forma escalonada entre 0 y 6000 rpm.

El encofrado está equipado con una calefacción regulable de agua caliente, que permite una ocupación 1,5 a 2 veces mayor. Para los elementos de hueco superiores e inferiores, que son más cortos que las plantas normales, se puede colocar una base de encofrado adicional. El resultado: elementos prefabricados de hormigón monolíticos, polimétricos, de calidad Premium.

Para subir y bajar a pie entre las plantas se utilizan escaleras estándar de diez escalones. Tienen una anchura de 1050 mm, una contrahuella de 150 mm y una huella de 300 mm. Para su producción, Weckenmann ha instalado en la planta de DSK Grad un encofrado en batería para 10 unidades. Este integra: una calefacción de agua caliente y una técnica de compactación de alta frecuencia. Con la ayuda de un encofrado individual adicional, el fabricante de elementos prefabricados de hormigón también tiene la posibilidad de fabricar escaleras especiales. En función de la anchura deseada de la escalera, la altura del fondo del encofrado se puede ajustar entre 0 y 1800 mm. El número máximo de 14 escalones se puede reducir reubicando los encofrados frontales verticales.

Variables arquitectónicas
Los balcones forman una parte imprescindible de la construcción residencial moderna, y por tanto también de las nuevas construcciones concebidas por los proyectistas de Morton. Por esta razón, entre los elementos prefabricados de hormigón producidos en la planta DSK Grad también están previstos antepechos de balcones, no en última instancia para lograr diferentes efectos arquitectónicos con sus formas y superficies. Una de las tareas a las que se enfrentaron los técnicos de instalaciones de Weckenmann consistió en instalar dos encofrados en batería, con los que fuera posible hormigonar simultáneamente diez antepechos de diferentes alturas y anchuras. Los lados exteriores de los antepechos presentan texturas especiales, que se consiguen mediante matrices moldeadoreas intercambiables. Al igual que en el caso de los otros encofrados de la nueva planta, se calienta mediante agua caliente y se compacta mediante vibradores de alta frecuencia. Además, todos los componentes móviles del encofrado están dotados de juntas para evitar la exudación en las respectivas superficies de contacto. El resultado son bordes perfectos y claramente definidos. También con elementos de fachada variables es posible crear efectos arquitectónicos. Para los elementos de pared y fachada de dimensiones estándar se utiliza la instalación de circulación. Ahora, para la fabricación de todos los elementos planos especiales están disponibles cuatro mesas basculantes de 4,5 x 14 m y una capacidad de carga de 750 kg/m², también calefactables y equipados con técnicas de compactación. Todas las mesas disponen de un encofrado perimetral fijo con una altura de 200 mm; los otros lados del elemento se conforman generalmente por encofrados de madera fijados mediante adaptadores y cajas magnéticas.

Todo de una sola mano – perfecta adaptación
La concepción de la fabricación estacionaria, adaptada de forma óptima a las necesidades de la fábrica DSK Grad, el suministro y la instalación de los encofrados y componentes necesarios por Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KG, son solo algunas de las tareas que los especialistas en prefabricados de hormigón de Dormettingen asumieron para el consorcio constructor Morton. Tras finalizar los trabajos constructivos, continuarán asesorando a DSK Grad en la puesta en marcha de la producción en el marco del servicio de atención al cliente Weckenmann. Esto también forma parte de la promesa de calidad del constructor de instalaciones. De este modo, la fabricación estacionaria es la complementación consecuente de las instalaciones de circulación existentes en la nueva fábrica de prefabricados de hormigón DSK Grad. Con un equipamiento doblemente eficaz, la empresa constructora puede enfrentar ahora a sus propios objetivos y realizar los grandes proyectos de construcción residencial previstos para la región de Moscú.

Otros artículos sobre el tema