06.02.2017
Все из одного источника
Чем больше компаний задействовано в строительстве нового авода, тем больше усилий тратится на координирование их работы. Поэтому при реализации проектов по расширению цеховых или роизводственных мощностей многие предприятия отдают предпочтение комплексным решениям от главного подрядчика.
Именно так поступил строительный концерн ГК «Мортон» из Подмосковья при возведении нового высокопроизводительного домостроительного комбината «Град». В лице фирмы Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KG из Дорметтингена российская компания нашла специалиста, который при реализации второй очереди строительного проекта взял на себя все работы, начиная с налаживания стационарного производства и координации проекта и заканчивая транспортировкой и монтажом.
Новый домостроительный комбинат «Град» принадлежит российской инвестиционно-строительной компании «Мортон». Предприятие было основано в 1994 г. в Москве для ведения строительной деятельности, в 1997 г. компания также стала заниматься недвижимостью. ГК «Мортон» входит в десятку крупнейших предприятий отрасли. Новое производство ДСК «Град» поражает своими показателями. Но это и неудивительно, когда узнаешь, какие задачи предприятие поставило перед собой: проектная годовая мощность завода составляет около 525 000 м2 сборных железобетонных элементов.
Новый завод был построен буквально с нуля на юго-запа-де Москвы. Он включает в себя огромный цеховой комплекс и не менее вместительные складские площади. В одной из предыдущих статей мы рассказывали о линиях оборотных поддонов, на которых выпускаются стеновые элементы. Однако и стационарное производство сборных ж/б элементов для многоэтажных жилых зданий также оставляет неизгладимое впечатление. Был объявлен отдельный конкурс на поставку стационарного оборудования для ДСК «Град». Компания Weckenmann приняла участие в этом конкурсе и в 2013 г. получила заказ на полное оснащение двух цеховых пролетов площадью 192 x 20 м каждый.
В комплект поставки вошли два мощных цеховых крана с большим инвентарем опалубочных форм. Линия адресной подачи снабжает бетонной смесью бетонораздатчик с мостовым краном. Разгрузочный резервуар бетонораздатчика снабжен подъемно-поворотным механизмом, который обеспечивает выполнение различных задач по бетонированию. В зависимости от заказа, выгрузка осуществляется линейно, точечно или плоской лентой. Концепция игольчатых валиков и шиберных затворов отличается простотой в обслуживании, низким
износом и высокой точностью дозирования. Транспортировка готовых ЖБИ из цеха на склад выполняется при помощи радиоуправляемой вагонетки на рельсовом ходу. Интересная деталь: вагонетка работает не от электропривода, а от газового генератора.
Широчайший выбор конструктивных элементов
На стационарных линиях ДСК «Град» выпускается широкая номенклатура сборных ж/б элементов, которая позволяет существенно расширить возможности классических «четырех стен». Для изготовления опор с консолями и без, а также преднапряженных балок и нижних поясов используются три сдвоенные гидравлические опалубочные формы Weckenmann длиной 75 м каждая. Для формирования выступов в необходимых местах опорные и боковые профили опалубки исполнены в виде отдельных сменных стальных перегородок. Опорный профиль регулируется с шагом 50 мм. Боковые профили имеют вертикальный ход 350 мм, благодаря чему можно выпускать сечения размером от 250 x 300 до 400 x 600 мм. Благодаря установочной гидравлике открытие и закрытие опалубочной формы не составляет никакого труда. Кроме того, ее конструкция и габариты позволяют воспринимать давление бетонной смеси без дополнительных механических креплений.
Сдвоенные опалубочные формы оснащены высокочастотными вибраторами, которые запитаны от двух центральных частотных преобразователей. Контроль осуществляется при помощи радиоуправления. Опалубочные формы смонтированы на стендах для натяжения арматуры с максимальным усилием 6120 кН. Стационарные трубы водяного отопления обеспечивают нагрев конструкции снизу. Крышка удерживает тепло в системе, снабженной автома тическим блоком управления температурным режимом и продолжительностью нагрева.
Прочные соединения
Размер пассажирских лифтовых блоков составляет 2980 x 1970 x 1820 мм, грузовых – 2980 x 1970 x 2920 мм. В связи с большими масштабами строительства ежедневно завод покидают до 15 лифтовых железобетонных блоков.
Для выполнения этих задач компания Weckenmann поставила объемную стальную опалубку, состоящую из гидравлического сердечника и двух сдвижных угловых наружных стенок. Проемообразователи для дверей лифта крепятся в нужном положении при помощи магнитов. За уплотнение бетонной смеси отвечают высокочастотные вибраторы с радиоуправлением и бесступенчатым регулированием частоты вращения в диапазоне от 0 до 6000 об/мин.
Опалубка оснащена управляемой системой водяного нагрева, обеспечивает 1,5-2-кратную оборачиваемость опалубки в сутки. Для верхних и нижних элементов лифтовых блоков можно уложить дополнительный опорный опалубочный профиль. Результат: литые ЖБИ безупречного качества.
Для переходов между этажами установлены 10-ступенча-тые стандартные лестничные марши шириной 1050 мм, с высотой подступенка 150 мм и проступью 300 мм. Для производства лестничных маршей компания Weckenmann поставила на ДСК «Град» кассетную опалубку на 10 отсеков, в которую встроены система водяного нагрева и оборудование для высокочастотного уплотнения. При помощи дополнительной опалубочной формы можно выпускать марши с индивидуальной геометрией. Опорный профиль регулируется по высоте в диапазоне от 0 до 1800 мм в зависимости от желаемой ширины марша. Максимально количество 14 ступеней можно сократить за счет переноса вертикальных торцевых профилей.
Архитектурные переменные
Балконы давно стали неотъемлемой частью современного жилищного строительства, и проекты новых жилых зданий инженеров «Мортон» не исключение. В зданиях также предусмотрены балконные ограждения, которые, благодаря форме и фактуре поверхности, создают визуальные эффекты. Перед инженерами Weckenmann стояла задача смонтировать две кассетные опалубки, которые позволят одновременно бетонировать десять различных ограждений различной высоты и ширины. Наружные стороны ограждений имеют особую фактуру, которая формуется при помощи специальных съемных матриц. Как и в случае с остальной опалубкой, формы подогреваются горячей водой, и бетонная смесь уплотняется при помощи высокочастотных вибраторов. Кроме того, все подвижные компоненты опалубки снабжены уплотнениями во избежание высолообразования.
Различные архитектурные задумки также воплощаются с использованием фасадных элементов. Стеновые и фасадные элементы стандартных размеров выпускаются на линии оборотных поддонов. Для всех плоских элементов нетиповой геометрии предусмотрены четыре поворотных стола размером 4,5 x 14 м и несущей способностью 750 кг/м2, также оснащенные системой подогрева и блоком уплотнения. Все столы снабжены стационарной бортовой опалубкой высотой 200 мм, остальные стороны элемента опалубливаются при помощи магнитных блоков, деревянных опалубочных профилей и адаптеров.
Все из одного источника – идеальный баланс
Разработка концепции стационарного производства, оптимальным образом учитывающей все потребности ДСК «Град», поставка и монтаж требуемой опалубки и комплектующих – это лишь часть задач, поставленных ГК «Мортон» перед компанией Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co из Дорметтингена. После завершения конструктивных работ специалисты Weckenmann провели пусконаладку и обучение, а также были ответственны за сервисное обслуживание оборудования. Все эти услуги входят в пакет послепродажного обслуживания немецкой компании. Стационарное производство логичным образом дополняет имеющиеся линии оборотных поддонов на ДСК «Град». Имея универсальное техническое оснащение, строительный концерн в состоянии реализовывать самые масштабные проекты жилищного строительства в Москве и Подмосковье, гибко реагируя на требования рынка.
