Inauguration de l’usine de Teemage Precast In (Inde)

The Chennai Silks (TCS), fabricant de textiles du sud de l’Inde, se lance dans l’industrie des éléments préfabriqués

C'est en mars 2011 que cette entreprise tournée vers le progrès et qui est également active dans le domaine des énergies alternatives a décidé de se lancer dans l'industrie des éléments préfabriqués sous l'appellation sociale de Teemage Precast In. Cette décision n'a pas été prise à la légère, comme l'explique son gérant N.K. Nandhagopal: «Tout d'abord nous avons nos propres Showrooms» ; TCS envisage une extension régulière de son réseau de filiales dans l'état de Tamil Nadu, qui compte environ 80 000 millions d'habitants. Au lieu de miser, comme par le passé, sur des solutions utilisant le béton coulé sur place, notre entreprise, envisage désormais de construire ses ateliers de couture et ses centres commerciaux avec ses propres éléments préfabriqués en béton ; le résultat, c'est un gain de temps et un meilleur contrôle de la qualité.

Toute la production que nous n'utiliserons pas pour nos propres besoins nous la mettronsen vente sur le marché libre en tant qu'entrepreneur général. Les éléments en béton préfabriqués sont un secteur présentant un grand potentiel de croissance en particulier pour la construction de logements sociaux et de bâtiments commerciaux et publics. Mais dans l'industrie du bâtiment aussi il existe un retard à combler. Outre la réduction de la durée des chantiers, les construction en éléments préfabriqués offrent des possibilités architecturales encore à peine exploitées ».

Avant de prendre la décision de se lancer dans la production d'éléments préfabriqués, il y a eu de nombreuses visites d'usine et réunions d'information en Europe, en Russie ainsi qu'au Moyen-Orient. En effet une difficulté particulière à laquelle il fallait faire face était due au fait qu'à cette époque, dans toute l'Inde, il n'existait pratiquement aucune usine produisant de façon active des éléments préfabriqués qui aurait pu faire profiter de leur expérience. Même si TCS dans le passé avait déjà fabriqué des murs en éléments préfabriqués avec isolation PSE, cette jeune équipe et son gérant expérimenté Nandhagopal ont estimé qu'il valait mieux commencer par analyser encore une fois des gammes de produits et des concepts de production ayant fait leurs preuves sur le plan international, pour voir s'ils étaient adaptés au marché indien. Concernant l'assortiment des produits et le système de construction, l'entreprise a finalement opté pour des éléments de plafonds sous forme de dalles alvéolées et pour des murs intérieurs et extérieurs en éléments de construction massifs - une solution qui, depuis, a aussi été adoptée par la plupart des nouveaux venus dans l'industrie indienne des éléments préfabriqués. En raison de la structure des coûts et du profil général des exigences en Inde, la décision fut prise de renoncer initialement à une isolation au niveau des murs. C'est le marché qui déterminera, dans les années à venir, si les murs aussi devront être réalisés avec une isolation, sous forme d'éléments sandwich ou en utilisant du béton léger. Il s'est avéré tout aussi difficile de répondre à la question du choix du concept de production adapté pour la fabrication des murs : « Après des études approfondies, nous nous sommes trouvés devant le choix suivant : opter soit pour une installation type carrousel, soit pour une production stationnaire consistant en une combinaison de tables basculantes pour divers éléments de murs, escaliers et appuis (montants), ainsi qu'en une batterie de coffrage pour fabriquer des murs intérieurs et des murs de séparation », c'est en ces termes que Nandhagopal a résumé les critères à la base de la décision. « Pour nous, la priorité c'était un concept de production qui nous permette de produire efficacement avec des investissements relativement peu importants, mais autorisant également une croissance progressive en cas de développement positif des affaires. En outre, nous nous sommes rapidement rendu compte que, à côté de la technique de fabrication proprement, dite il ne fallait pas non plus oublier l'aspect personnel : en Inde il n'y a pratiquement pas de main d'oeuvre qualifiée pour exploiter une usine d'éléments préfabriqués, tant au niveau opérationnel qu'à celui de la gestion. Nous avons aussi constaté, au Moyen-Orient, que les installations type « carrousel » peuvent très bien convenir pour une production industrielle d'éléments préfabriqués, mais qu'elles nécessitent des investissements initiaux importants, et qu'à cause de la complexité des cycles d'opérations elles ne produisent pas de façon optimale en raison du niveau de qualification souvent insuffisant du personnel. C'est pour ces raisons que nous avons choisi la production stationnaire pour nous lancer dans l'industrie des éléments préfabriqués en Inde. Les processus de travail sont plus simples et les différentes machines peuvent être utilisées indépendamment les unes des autres. Nous serons toujours à même à l'avenir d'envisager une extension en fonction de l'évolution des affaires et d'adapter en conséquence nos capacités de production ».

Planification á la pointe du progrés et machines Made in Germany pour l'entrée le marché
La conception globale de l'usine d'éléments préfabriqués, implantée sur un terrain d'environ 65 000 m², a été confiée au fabricant de machines et d'installations Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KG, qui a divisé la production en deux grandes branches- production de planchers et production de murs - occupant chacune une nef. Le transport du béton depuis la centrale à béton, dotée de deux malaxeurs d'une capacité de 1,5 m³ chacun (capacité totale 90 m³/h) et qui, selon les besoins, peut également être utilisée pour la fabricationde béton prêt à l'emploi, jusqu'à la branche concernée se fait au moyen de deux systèmes de transport à bennes de Weckenmann fonctionnant indépendamment l'un de l'autre, qui sont pilotés automatiquement jusqu'au point de déversement souhaité dans le hall de production et peuvent aussi se compléter mutuellement en cas de besoin. « À côté d'une planification professionnelle venant d'une entreprise expérimentée, c'est la qualité de l'équipement qui a joué un rôle capital pour nous, car notre objectif est de produire des éléments préfabriqués de haute qualité avec des surfaces sans défauts ; en outre, nous pensons à long terme », souligne Hariharasudhan lors de sa visite dans l'usine de production des murs de Weckenmann. Étant donné qu'il difficile de prévoir quelle sera la demande de produits pour le marché indien, Teemage Precast In a demandé que les machines présentent un maximum de flexibilité.

Fabriaction des murs
Une batterie de coffrage Weckenmann à 10 compartiments permet de fabriquer des murs massifs de 100 à 200 mm d'épaisseur, et de 3,6 m max. de hauteur et de 7 m max. de longueur. À noter que la hauteur des éléments fabriqués dans la batterie de coffrage est réglable en continu. Des tubes chauffants intégrés, qui peuvent être alimentés en eau chaude ou en huile thermique, garantissent un temps de durcissement le plus rapide possible. Ainsi, dans des conditions idéales, il est alors possible de travailler en deux équipes - ce qui permet de doubler la production. La technique de vibration ultramoderne utilisée à l'intérieur du coffrage permet d'obtenir un compactage d'une qualité supérieure à la moyenne, ce qui évite l'apparition de bulles d'air et garantit sa cohésion, même dans le cas des mélanges de béton les plus exigeants. Une caractéristique particulière de la batterie de coffrage de Weckenmann est que le caisson peut se remplir en continu du bas vers le haut, et non par couche comme cela est habituellement le cas. Tout comme la batterie de coffrage, les quatre tables basculantes de l'entreprise, mesurant 4,5m x 12,5m, sont elles aussi réalisées à partir de tôles d'acier d'une seule pièce, et - assistées par une technique de vibration moderne réglable individuellement - elles garantissent une surface optimale du béton apparent. Un coffrage de bord en acier réglable en continu permet de fabriquer des éléments en béton dans la plage 100-250 mm. Afin d'obtenir une excellente qualité de surface également sur les tables basculantes, Teemage Precast In a également décidé d'acquérir une truelle mécanique du type portique. Pour la pose du béton, un des défis concernait le problème des différentes hauteurs de remplissage ainsi que le mode de déversement du béton. C'est pourquoi on a résolu le problème de la pose précise du béton dans la batterie de coffrage en la fixant à env. 4 mètres de hauteur avec une répartition en surface du béton sur les tables basculantes sur une épaisseur d'env. 130-150 cm au moyen d'un distributeur de béton avec dispositif de levage intégré. Cette solution autorise, au moyen d'une télécommande, non seulement une adaptation verticale, réglable en continu, à la hauteur de travail; mais le système intégré de tiroirs associé à un entraînement par cylindres à pointes autorise en outre des largeurs de déversement variables du béton, de sorte que même les évidements ainsi que les ouvertures pour les fenêtres et les portes ne posent plus de problèmes. Par ailleurs, le déversement sur la base de l'entraînement par cylindres à pointes demande beaucoup moins de maintenance et est beaucoup plus économique que d'autres systèmes de déversement. On table actuellement, avec une équipe, sur une capacité initiale totale de la production de murs d'environ 350 m² par jour. En fonctionnement en deux équipes, après une période d'apprentissage de la double occupation de la batterie de coffrage, on peut augmenter la production d'env. 200 m², soit une capacité totale envisageable d'env. 550 m². Qui plus est, la batterie de coffrage est déjà conçue pour pouvoir recevoir 10 nouveaux compartiments (une équipe 200 m² / deux équipes 400 m²) et le hall de production actuel d'une longueur d'env. 175 m et de 24 m de large peut, si nécessaire, être étendu facilement pour offrir de nouvelles capacités de production.

Fabrication de planchers
Pour la fabrication de planchers, l'entreprise fait appel à une fileuse qui est alimentée en continu par le convoyeur à bennes de Weckenmann et une navette à béton automatique Weckenmann. Actuellement, une équipe peut utiliser les trois lignes de production existantes d'une longueur d'environ 150 m chacune, pour produire quelque 450 m² de dalles alvéolées en béton précontraint. Pour l'avenir, la production de plancher pourra être étendue jusqu'à 9 lignes au total, soit une capacité totale de production quotidienne pouvant atteindre env. 1 500 m².

La construction á partir d'éléments préfabriqués souléve un vif intérêt
La cérémonie d'inauguration de l'usine par le prêtre hindou connu dans le monde entier Sri Muralidhar Swamiji a suscité un vif intérêt dans le secteur du bâtiment et de la part des pouvoirs publics de Coimbatore et des environs, ainsi que des médias de l'ensemble de l'état de Tamil Nadu. Le 16 février de cette année, ce sont plus de 300 invités qui étaient réunis pour assister aux festivités, parmi lesquels figuraient également des membres de l'administration régionale ainsi que le District Collector, le Directeur compétent pour le développement rural et aussi le premier client, un entrepreneur du bâtiment local, pour lequel il est prévu de livrer d'ici mai 2012 environ 1 200 m² d'éléments préfabriqués pour un centre commercial proche ; le client a choisi pour la première fois de recourir à des éléments préfabriqués afin de pouvoir facilement réduire au maximum la durée du chantier et éviter les raccords nécessitant une main d'oeuvre importante. Teemage Pre cast In a également reçu une première commande pour un bâtiment industriel de la part de l'entreprise locale Janatics. « Au cours du premier mois après notre ouverture officielle, nous avons déjà reçu plus de 50 demandes concrètes », c'est en ces termes que le gérant N.K. Nandhagopal a résumé le démarrage réussi de  Teemage Precast In. Compte tenu de l'importante demande venant aussi des autres  régions du Tamil Nadu, Teemage Precast In envisage d'étendre son rayon de livraison initialement prévu de 250 km jusqu'à 400 km. Ainsi Chennai, la capitale de l'État de Tamil Nadu, serait aussi à la portée de ce nouveau venu sur le marché indien des éléments préfabriqués avec ses 100 collaborateurs.