29/11/2013
Les producteurs de préfabriqués en béton investissent
En Allemagne, le bâtiment bénéficie d'une reprise conjoncturelle. Comme le béton reste le matériau de base de la construction, nombre de producteurs de préfabriqués en béton s'apprêtent à répondre aux besoins à venir, et ils rééquipent leurs usines en conséquence. Dans cette perspective, ils savent qu'ils peuvent s'adresser aux spécialistes de Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KG, comme le montrent les exemples ci-après.
Chez August Lücking GmbH & Co. KG, Warburg/Paderborn, fabricant de briques et d'éléments préfabriqués en béton, une réhabilitation de 40 palettes de coffrage est actuellement en cours. Et ceci sans interrompre la production. Concrètement, des lots de quatre palettes sont enlevés à l'usine et transportés par camion à Dormettingen chez Weckenmann. Ici, les spécialistes procèdent à un sablage des tôles pour les débarrasser des rayures, bosses et piqûres. Ensuite, après ponçage complet et renouvellement de la peinture, les palettes sont retournées à l'usine de production. Résultat: le qualité des produits répond à nouveau aux critères d'une installation neuve. Dans un proche avenir, cette entreprise souhaite moderniser et optimiser davantage sa production - en coopération avec Weckenmann.
Autre cas: afin, entre autres, de réduire le nombre de pannes dans la production et la quantité des réclamations, les responsables de Ludwig Schierer GmbH à Cham ont mis à la retraite leur ancien appareil MRP (appareil de stockage, nettoyage et traçage), y compris le système de commande électrique. Il a été remplacé par un nouvel appareil MRPÖ (appareil de stockage, nettoyage, traçage et huilage) à commande automatique. Ainsi, il est dorénavant possible de réaliser cinq opérations sur une même position de palettes: la récupération des profilés de coffrage transversaux, le nettoyage, traçage et huilage de la palette ainsi que la pose de ces profilés de coffrage. De plus, la station MRPÖ a été complétée d'un dispositif de centrage de palette. Objectif: un positionnement plus précis des palettes afin d'améliorer sur le respect des cotes la qualité des éléments préfabriqués. Chez Schierer aussi, sont prévues d'autres modernisations, d'ores et déjà confiées à Weckenmann.
A l'usine de Bedburg de Andernacher Bimswerk GmbH, le robot de coffrage du carrousel de palettes pour prédalles et prémurs a été remis en forme. Il a reçu une nouvelle pince permettant désormais le recours à des systèmes de coffrage à aimants commutables intégrés. Conséquence: le passage à la nouvelle technologie de pince réduit le temps de cycle, du fait de la pose plus rapide et plus précise des profilés de coffrage.
Le carrousel de palettes pour prédalles en service dans la production de Gebrüder Kaltenbach GmbH & Co. KG en Forêt-Noire, a été complété en amont de la station de bétonnage d'une position de palettes offline, avec chevalets de dépose et chariot élévateur transversal. Ainsi, l'entreprise peut dorénavant sortir du cycle de circulation les palettes demandant des opérations de coffrage et de ferraillage complexes, en vue de les traiter hors ligne et indépendamment du temps de cycle. Résultat: un flux de matières amélioré, sans perturbation, même en cas d'opérations manuelles demandant davantage de temps.
Les raisons pour lesquelles ces quatre entreprises ont choisi Weckenmann comme partenaire de coopération sont multiples. L'une d'elles est le fait que ce spécialiste en installations sis à Dormettingen perfectionne en permanence la technologie de ses machines, ce qui se traduit entre autres par la longévité de ses produits. A cela s'ajoute un bon rapport performance-prix et un service après-vente qualifié. Mais ce qui est surtout décisif c'est le conseil professionnel, la fiabilité, la qualité et le déroulement extrêmement satisfaisant des projets clients - en avec prise en compte de façon simple et flexible des demandes du client et de ses suggestions d'amélioration. Il en résulte des coopérations fructueuses qui se poursuivent parfois sur de nombreuses années.
