Fitte Fertigungen

Die Baukonjunktur in Deutschland zieht an: Für das Jahr 2015 rechnen Experten mit rund 240.000 Wohnungsfertigstellungen, 100.000 Einheiten mehr als noch 2010. Da Beton nach wie vor einer der wichtigsten Werkstoffe auch im Wohnungsbau ist, bereiten sich viele Betonfertigteilhersteller derzeit auf die künftigen Anforderungen vor und rüsten ihre Werke entsprechend auf. Auch mithilfe der Spezialisten der Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KG, wie folgende Beispiele zeigen.

Beim Ziegel- und Betonfertigteilhersteller August Lücking GmbH & Co. KG, Warburg/Paderborn, läuft derzeit die Sanierung von 40 Schalungspaletten. Und das bei laufendem Betrieb. Dafür werden jeweils Lose à vier Paletten per Lkw beim Herstellerwerk abgeholt und nach Dormettingen zu Weckenmann gebracht. Die Spezialisten dort sandstrahlen die Bleche und befreien sie so von Riefen, Beulen und Narben. Anschließend werden die komplett geschliffenen und neu lackierten Paletten wieder zurück ins Herstellerwerk transportiert. Das Ergebnis: Die Qualität der Produkte entspricht wieder der einer Neuanlage. In nächster Zukunft will das Unternehmen seine Fertigung weiter optimieren und modernisieren – in Kooperation mit Weckenmann.

Nicht zuletzt um die Zahl der Störungen in der Produktion und die Menge der Reklamationen zu reduzieren, haben die Verantwortlichen der Ludwig Schierer GmbH in Cham ihr bisheriges MRP-Gerät mitsamt elektrischer Steuerung in den Ruhestand geschickt. Ersetzt wurde es durch ein neues MRPÖ-Gerät mit Automatiksteuerung. Damit können nun auf einer einzigen Paletten-Position gleich fünf Arbeitsgänge abgewickelt werden: das Einsammeln der Querabschaler, das Reinigen, Plotten und Ölen der Palette sowie das Setzen besagter Querabschaler. Zusätzlich wurde die MRPÖ-Station um eine neue Paletten-Zentriervorrichtung ergänzt.

Das Ziel: eine genauere Paletten-Positionierung und damit eine Qualitätsverbesserung der Betonfertigteile hinsichtlich der Maßhaltigkeit. Auch bei Schierer stehen weitere Modernisierungen an, mit denen Weckenmann bereits beauftragt ist.

Im Werk Bedburg der Andernacher Bimswerk GmbH wurde der Schalungsroboter in der Doppelwand-Elementdecken-Umlaufanlage fit gemacht. Er erhielt einen neuen Greifer, mit dem nun der Einsatz von Schalungssystemen mit integrierten schaltbaren Magneten möglich ist. Die Folge: Durch das Umrüsten auf die neue Greifertechnik sinkt die Taktzeit, da die Abschalungen schneller und genauer gesetzt werden können.

Die Umlaufanlage für Elementdecken, mit der die Gebrüder Kaltenbach GmbH & Co. KG im Schwarzwald produziert, wurde vor der Betonierstation um eine Paletten-Offline-Position mit Absetzböcken und Querhubwagen ergänzt. Damit kann das Unternehmen jetzt Paletten mit einem hohen Schalungs- oder Bewehrungsaufwand aus dem Umlaufzyklus herausfahren und offline zeitunabhängig bearbeiten. Das Resultat: ein effizienterer Materialfluss, der auch nicht gestört wird, wenn zeitintensive Handarbeiten anstehen.

Die Gründe, warum sich die vier Unternehmen für Weckenmann als Kooperationspartner entschieden haben, sind vielfältig. Dazu zählt, dass der Anlagenspezialist mit Sitz in Dormettingen seine Maschinentechnik permanent weiterentwickelt, was sich nicht zuletzt in der Langlebigkeit seiner Produkte niederschlägt. Dazu kommt ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis und ein qualifizierter Aftersales-Service. Ausschlaggebend sind aber vor allem die professionelle Beratung, die Zuverlässigkeit, die Qualität und die äußerst zufriedenstellende Abwicklung der Kundenprojekte – wobei Kundenwünsche und Verbesserungsvorschläge unkompliziert und flexibel einfließen. Das Ergebnis sind teilweise Kooperationen über lange Jahre hinweg.