Inauguration d’une nouvelle usine d’éléments préfabriqués en Sibérie

Une usine complète dédiée aux éléments préfabriqués en béton, une capacité annuelle correspondant à 70 000 m² de surface habitable et pas plus de deux ans entre le premier coup de pioche et la première production de béton - voilà les exigences du spécialiste russe du béton Armaton et le défi auquel les spécialistes de la société Weckenmann qui oeuvraient en tant que entreprise générale pour la construction de cette nouvelle usine ont dû faire face.

Dès 2009, l’entreprise de construction 1st Stroyfond de Novosibirsk a investi dans sa propre fabrication de briques en achetant les machines auprès d’un fournisseur allemand et a ainsi appris à connaître et à apprécier la qualité de la construction mécanique allemande. C’est la raison pour laquelle la société s’est tournée, lors de l’étape suivante à savoir l’achat d’une installation d’éléments préfabriqués en béton, vers la société commerciale Anton Ohlert de Moscou - représentant de la société Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co KG en Russie et dans les pays de la C.E.I.
Jusqu’ici les éléments préfabriqués étaient achetés auprès de divers fournisseurs plus ou moins proches. L’augmentation du volume des projets de construction a conduit la société Armaton à se demander s’il ne serait pas plus judicieux d’avoir sa propre production.

En 2012, les hauts dirigeants de la société Armaton se sont rendus, non seulement dans l’usine d’un client de référence de la société Weckenmann à Saint-Pétersbourg, mais également avant la fin de l’année, au siège social de Weckenmann à Dormettingen en Allemagne. En 2013, les deux sociétés ont trouvé un accord : une usine d’éléments préfabriqués en béton au top de la technologie devait être construite sur un site vierge. Le temps de concevoir un système de construction moderne, de réunir toutes les autorisations nécessaires pour la construction et l’exploitation d’une usine et de procéder à la viabilisation du terrain, les travaux ont pu commencer en mai 2014. Le coût total de l’ensemble du projet s’élève à 1,7 milliard de roubles.
Pour pouvoir réaliser ce projet exigeant dans le cadre prédéfini, la société Armaton a décidé que le constructeur d’installations allemand Weckenmann serait l‘entrepreneur général.

Durant ces dernières années, la société Weckenmann avait déjà réalisé en Russie plusieurs projets de même importance et de même complexité en tant qu’entrepreneur général. Ainsi, c’est sous la houlette de la société Weckenmann qu’une équipe bien rodée - Weckenmann (direction générale, circuit de palettes et installation de production stationnaire), EVG (installation de production d’armatures), Nordimpianti (installations de fabrication de dalles de plancher alvéolées) et Teka (installation de mélange) - a conçu une solution sur mesure répondant aux besoins du client. Le 13 mars 2015, la production a été inaugurée en grande pompe en présence du ministre russe du bâtiment Michail Menj, du gouverneur Vladimir Gorodezkij, du maire de Novosibirsk Anatolij Lokotj, du conseiller personnel du président russe pour la Sibérie Nikolai Rogozhkin et de la sénatrice Nadezhda Boltenko.

Le chemin jusqu’à cette inauguration a été toutefois semé d’embûches et les délais très courts. Le directeur du projet de la société Weckenmann, Wadim Grünwald, explique : « Pour ce projet, nous avons pu toutefois nous reposer sur notre longue expérience en tant que entrepreneur général sur divers projets menés en Russie et dans les pays de la C.E.I. Par ailleurs, l’équipe bien rôdée des sous-traitants ainsi que la direction du projet avec Alexander Kolesnikov de la société Armaton a été mené d’une main de maître et a permis de surmonter tous les défis ». Il fallait surtout déterminer le plus tôt possible tous les composants concernant les interfaces et les exigences nécessaires pour la disposition du bâtiment ainsi que l’approvisionnement en fluides.

Technique d’installation Weckenmann, circuit de palettes et entreprise généraleLe coeur de la production est un circuit de palettes flexibles composé de 42 palettes. Il permet de produire aussi bien des murs massifs que des murs sandwichs. Pour certains projets de construction spéciaux, il est également possible de produire, en plus, des éléments de plafond massifs.

Le système de construction a été développé par le célèbre bureau de construction Jakuschev de Moscou, conformément aux exigences de la société Armaton. En se basant sur les représentations graphiques des éléments, le service Coffrages de la société Weckenmann a ensuite réfléchi à un système de coffrage adapté et optimisé. Le défi était de former un maximum d’éléments avec un minimum de profilés de coffrage. Dans le même temps, il devait y avoir le plus de systèmes de coffrage possible en circulation et le moins possible dans le magasin à coffrages. La série M de la société Weckenmann s’est ainsi avérée être la solution idéale, de par le fait que ces coffrages sont équipés d’aimants commutables intégrés. La série M est parfaitement adaptée à la fabrication d’éléments massifs (planchers, murs, façades) utilisant des chanfreins et des profilés spécifiques aux clients. En utilisant les profilés supplémentaires M-Top, la série M peut être également utilisée pour la production d’éléments sandwichs. Ce système de coffrage flexible peut également être utilisé pour un tout autre système de construction. Ainsi, la société Armaton peut suivre les évolutions du secteur de la construction sans avoir à chaque fois besoin d’investir dans de nouveaux profilés de coffrage.

La société Armaton répond à des projets de bâtiments comprenant 14, 17 et 25 étages. Les éléments muraux nécessaires, représentant jusqu’à 425 000 m², proviennent du circuit de palettes. Des éléments spéciaux peuvent être également fabriqués sur les tables basculantes fournies. En ce qui concerne l’installation de production fixe, on peut utiliser des coffrages de puits de ventilation, d’escaliers et de pieux battus. Le gestionnaire du circuit de palettes est le calculateur pilote WAvision de la société Weckenmann. Celui-ci coordonne le flux de production à partir des données issus de la préparation de travail, indique quel profilé de coffrage utiliser et surveille le processus de fabrication. Le concept est complété par le suivi des produits jusqu’à l’aire de stockage à l’extérieur. Avec WAvision, la société Weckenmann a développé un outil de commande pouvant utiliser toutes les données présentes au sein d’une entreprise et uniformiser ainsi la gestion, la production et les comptes rendus avec un seul système. Avec cette solution logicielle modulaire, il est possible de relier différents systèmes de manière à pouvoir commander une production automatique d’éléments préfabriqués en béton et permettre ainsi l’élimination des éventuels problèmes d’interfaces pouvant survenir en cas de différentes solutions partielles.

Installations de production d’armatures de la société EVG
Des volumes de production aussi importants, ainsi que la variété des éléments de construction inhérents, exigent une production propre des éléments d’armature. La fabrication de treillis d’armature de différents diamètres et de différentes géométries était jusqu’ici un problème complexe. Il fallait en effet passer par des transformations de longue haleine ainsi que par des phases de réglage complexes pour arriver au résultat souhaité. Ce processus très long était très coûteux et entrainait un rendement bien plus faible.

Installation de mélange de la société Teka
La société Teka a fourni l’installation de mélange nécessaire. Le choix s’est porté sur une installation de pesage et de mélange de type TPZ 3000 avec deux malaxeurs planétaires et sortie du béton sur deux convoyeurs à bennes.

Installation de fabrication de dalles alvéolées de la société NordimpiantiLa société Nordimpianti a fourni l’installation de fabrication de dalles alvéolées pour des éléments d’une hauteur de 220 mm et d’une largeur de 1 200 mm. Cette installation de production totalement automatisée se compose de six lignes de production de 120 m de long, toutes équipées de vérin de mise en tension à fil unique avec système de détente de la contrainte.

Resumee
Une fois la mise en service des différents éléments effectuée, les opérateurs et le personnel de maintenance sont alors formés dans les moindres détails. Dans ce cas également, le client peut compter sur l’expérience de fournisseurs qualifiés. Selon Karl-Wilhelm Bögl, le directeur du service Projets chez Weckenmann : « Une remise rapide des projets en tant que entrepreneur général entrainant par-là même un positionnement rapide sur le marché, sont des points positifs supplémentaires qui peuvent avoir des conséquences importantes sur le succès à long terme de l’entreprise de nos clients ». Une fois entièrement terminée, l’usine affichera une production de 300 000 m² de surface habitable par an.

Pour la société Weckenmann, le prochain projet de taille similaire est déjà prêt à être livré. Dans ce cas également, Weckenmann a aidé le client en étant son interlocuteur principal.

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