26/09/2014
O fabricante de máquinas e instalações Weckenmann Anlagentechnik como fornecedor geral
Em Perg, na Alta Áustria, a Habau opera uma das fábricas de elementos de concreto pré-moldado mais eficientes da Áustria. Aí são produzidos elementos de concreto pré-moldado para a construção industrial, comercial e agrícola. Além disso, destinam-se igualmente a estádios, pontes e outras construções exigentes.
O grupo empresarial Habau é uma empresa familiar de construção que se desenvolveu com sucesso ao longo de décadas e faz parte do Top 4 da indústria austríaca de construção. Apesar do seu tamanho, a empresa continua pertencendo exclusivamente às famílias Halatschek e Heindl. Mediante a aquisição e criação de várias empresas, o grupo empresarial Habau está hoje representado com empresas próprias ou com participações não somente na Áustria, como também na Alemanha, República Tcheca, Hungria, Romênia, Eslováquia, Bielorrússia, Rússia e Suíça. A empresa fundada em 1913 exerce sua atividade nas áreas da construção de edifícios, subterrânea, de dutos e túneis. Com cerca de 4.300 funcionários no grupo empresarial, no ano fiscal de 2013/2014 foram erigidas construções no valor de 991 milhões de euros. Em Perg, na Alta Áustria, a Habau opera uma das fábricas de elementos de concreto pré-moldado mais eficientes da Áustria. Aí são produzidos elementos de concreto pré-moldado para a construção industrial, comercial e agrícola. Além disso, destinam-se igualmente a estádios, pontes e outras construções exigentes.
Modernização para assegurar a competitividade
Nos últimos anos vinham sendo amadurecidas reflexões internas da empresa quanto à modernização da produção existente, que era executada, acima de tudo, em mesas estacionárias. Em colaboração com a agência de planejamento Prilhofer, foi desenvolvido um conceito de instalação que foi integrado de forma otimizada na estrutura existente da fábrica. O objetivo era assegurar a posição de liderança na Áustria e, para além disso, garantir a qualidade, a observação dos prazos e a competitividade da empresa Habau.
A ideia era produzir o vasto espetro de produção de elementos de concreto pré-moldado planos em uma linha moderna de produção em circuito fechado, que usa o princípio da plataforma de transbordo. Com a plataforma de transbordo como sistema central de transporte, as estações de paletes podem ser servidas em qualquer sequência. Este é um sistema comprovado na produção mista dos mais diferentes produtos.
Desse modo é possível atender ao requisito da execução de diferentes tempos de ciclo para diferentes passos de trabalho. As paletes podem ser recondicionadas aleatoriamente durante cada passo do processo.
Assim que a assembleia dos sócios da empresa deu luz verde para este investimento, aconteceu tudo muito rapidamente. O concurso público foi aberto em junho de 2013 e, imediatamente um mês depois, foi celebrado contrato com o fabricante de máquinas e instalações Weckenmann Anlagentechnik como fornecedor geral. Dentro de um período muito curto, a Habau construiu quatro galpões com uma superfície de cerca de 7.500 m², tendo dois dos galpões bem iluminados, com cerca de 3.500 m², sido previstos para a instalação de circulação. Tanto a produção das colunas, das tesouras e dos elementos da fachada como também o respectivo planejamento foram executados pelos próprios departamentos da empresa. Desse modo, obtevese um exemplo apresentável de galpões bem conseguidos para os elementos de concreto pré-moldado.
Os trabalhos preliminares por parte da empresa foram executados logo em fevereiro de 2014 pela equipe altamente motivada da empresa Habau, e que trabalhou na perfeição, de tal modo que a empresa Weckenmann pôde começar com a montagem uma semana antes do previsto.
Distribuidor de concreto com rolo de espigões
Devido ao espaço limitado nas instalações existentes da fábrica, em primeiro lugar foi necessário montar o distribuidor de concreto, que está equipado com um mecanismo giratório/de elevação de recipientes. Trata-se do comprovado distribuidor com rolos de espigões, que se distingue pela melhor capacidade de dosagem de diferentes receitas de concreto, que apresenta desgaste reduzido e limpeza fácil. Para as camadas superiores de concreto, que não são adensadas pela estação de vibração de paletes, o distribuidor possui cinco vibradores internos, que imergem individualmente no concreto. A camada superior de concreto é nivelada por um dispositivo de alisamento. Nesse processo, vibradores de alta frequência ajudam a adensar o concreto ainda mais e a fechar a superfície.
Dados técnicos do distribuidor de concreto
• Capacidade: 2,4 m³ fixo
• Largura de saída: 1.500 mm
• Elevação Recipiente: 500 mm
• Ângulo de rotação Recipiente: 90°
• Número de empurradores: 10
Câmara de cura e máquina de recolhimento
Simultaneamente à câmara de cura, foi depois montada a máquina de recolhimento (capacidade de carga 28 t), que consegue recolher as paletes de 10,5 x 4,5 m com uma carga de 1.000 kg/m², tanto longitudinal como transversalmente. Um controle totalmente automático assegura sempre a visão global, durante todo o tempo, de onde se encontra cada palete. A câmara está totalmente isolada e oferece altura suficiente para até 36 paletes com uma estrutura alta.
Plataforma de transbordo como sistema central de transporte
A plataforma central de transbordo move-se de forma totalmente automática em um túnel, em cuja parte superior se encontram postos de trabalho manual para a preparação da armadura, do molde e dos componentes embutidos. Nas aberturas de entrada e saída encontram-se portas de segurança, que não possuem qualquer mecanismo de subida próprio. O acionamento é feito por um dispositivo móvel de abertura de porta na plataforma de transbordo.
Dependendo do elemento de concreto prémoldado a produzir, as paletes tomam diferentes caminhos ao longo da instalação. Para tal, são criados os denominados planos de trabalho no computador central, que depois são atribuídos a cada palete. A própria empresa Habau pode criar novos planos, caso o produto final exija processos de produção alterados. Após cada passo de trabalho é definida, automaticamente, a posição seguinte para a qual a palete se deve deslocar.
O mais preciso posicionamento mediante laser
O total de quatro projetores a laser suspensos ajudam os operários a fixar os moldes, os componentes embutidos e a armadura na posição correta sobre a palete. Anteriormente, as paletes são ajustadas mecanicamente com precisão. Mediante um controle remoto é possível consultar diferentes informações. Isto facilita a orientação e reduz a tremulação dos raios laser.
Sistema de vibração MagVib
O sistema de adensamento MagVib, desenvolvido pela Weckenmann e já usado em várias fábricas de forma bem-sucedida, suscitou grande interesse na gerência da fábrica. São obtidos resultados muito bons através da ligação direta e de união positiva entre o vibrador de alta frequência e a palete nos pontos ideais de vibração – e isso mesmo no caso da variedade de diferentes elementos de concreto pré-moldado que se podem encontrar na palete. É claro que, adicionalmente, o controle da rotação ajuda nesse processo mediante a alimentação do conversor. Efeito positivo e desejado: em comparação com a tecnologia convencional, a poluição sonora é substancialmente reduzida.
Estação basculante e retrabalho
A estação de desmoldagem, equipada com uma estação hidráulica basculante de paletes, encontra-se na segunda parte central do galpão. Antes de os elementos pré-moldados serem levados para o local de armazenagem, ainda são submetidos ao acabamento necessário e ao controle de qualidade.
Resumo
Logo no dia 30 de abril de 2014, ou seja, cerca de 10 meses depois do concurso público, foi executada a primeira concretagem. A colocação em funcionamento da instalação foi efetuada conjuntamente nas semanas seguintes e entregue à Habau pela Weckenmann.
A empresa Habau criou uma instalação de renome em Perg, que fortalece ainda mais a sua posição de liderança na Áustria. Com a Weckenmann como fornecedora da tecnologia de máquinas e instalações, a Habau tem a seu lado um parceiro confiável e competente.
A equipe de projeto de ambas as empresas alcançaram o objetivo comum em cooperação harmoniosa. O diretor da fábrica, Walter Preisinger, e o diretor de projeto, Alfred Barth, demonstram-se bastante satisfeitos: "Com a modernização da nossa produção existente, asseguramos a nossa competitividade." "Tanto os prazos curtos como o orçamento foram respeitados. Isso mostra-nos que escolhemos o parceiro certo ao optarmos pela Weckenmann."
