26.09.2014
В Перге, Верхняя Австрия, компания Habau имеет один из наиболее высокопроизводительных заводов ЖБИ в Австрии, который выпускает крупноформатные элементы для промышленного, коммер- ческого и сельскохозяйственного строительства, а также для возведения стадионов, мостов и других сложных объектов.
Группа компаний Habau успешно развивается на протяжении нескольких десятилетий и входит в четверку ведущих компаний австрийской строительной промышленности. Несмотря на внушительные размеры предприятия, компания до сих пор находится в единоличном владении семей Халатчек и Хайндль. В результате поглощения компаний и учреждения новых юридических лиц групп Habau представлена собственными фирмами или долевым участием не только в Австрии, но также в Германии, Чехии, Венгрии, Румынии, Словакии, Белоруссии, России и Швеции. Предприятие, основанное в 1913 г., специализируется в области высотного, под-земного и тоннельного строительства, а также прокладки трубопроводов. В 2013 году выручка концерна со штатом 4300 сотрудников от подрядно-строительных работ составила 991 млн. евро. В Перге, Верхняя Австрия, компания Habau имеет один из наиболее высокопроизводительных заводов ЖБИ в Австрии, который выпускает крупноформатные элементы для промышленного, коммерческого и сельскохозяйственного строительства, а также для возведения стадионов, мостов и других сложных объектов.
Модернизация для поддержания
конкурентоспособности В последние годы руководство компании пришло к мысли о необходимости модернизации существующего производства, которое велось, преимущественно, на стационарных стендах. Совместно с проектно конструкторским бюро Prilhofer была разработана концепция линии, которая оптимально вписалась в существующую цеховую структуру. Компания
Habau поставила перед собой задачу укрепить свои позиции на рынке за счет
повышения качества, оперативности поставок и конкурентоспособности. Идея заключалась в переносе производства широкого спектра плоских ЖБИ на современную линию с системой циркуляции поддонов и передвижной платформой в качестве центральной транспортировочной системы. Такой подход позволяет поддонам проходить через технологические посты в произвольном порядке, обеспечивая эффективное смешанное производство изделий различной номенклатуры и возможность использования различного тактового времени для разных рабочих операций. На отдельных этапах поддоны могут «обгонять» друг друга в заданном режиме.
После того, как общее собрание учредителей дало «зеленый свет» на реализацию данного инвестиционного проекта, процесс стал развиваться быстрыми темпами. Тендер был объявлен в июне 2013 г., и уже месяц спустя машиностроительная компания Weckenmann Anlagentechnik получила заказ на поставку всего оборудования. В кратчайшие сроки компания Habau выстроила 4 цеха площадью 7500 м2, при этом два светлых цеха площадью примерно 3500 м2 были предназначены для циркуляционной установки. Производство опор, балок и фасадных элементов, а также их планирование велось силами собственных специализированных отделов, благодаря чему построенные цеха удовлетворяли всем требованиям и учитывали все особенности предприятия. Уже в феврале 2014 г., благодаря дружно работающему коллективу, строительные работы продвинулись так далеко, что сотрудники фирмы Weckenmann смогли приступить к монтажу на неделю раньше графика.
Бетонораздатчик с игольчатым валиком
В силу ограниченного пространства на территории завода сначала был смонтирован бетонораздатчик, оснащенный подъемно-поворотным механизмом. Для заливки бетона используется проверенная технология игольчатого валика, которая отличается высокой точностью дозирования бетонных смесей различной рецептуры, износостой-костью и простотой очистки. Для уплотнения слоев бетона, для которых не хватает мощности стендовых вибраторов, бетонораздатчик снабжен пятью глубинными вибраторами, которые погружаются в бетон по отдельности. При помощи разравнивателя поверхности придается гладкость. Высокочастотные вибраторы обеспечивают дополнительное вибро-уплотнение, добиваясь поверхности без воздушных пузырьков.
Технические характеристики бетонораздатчика
Объем: 2,4м3
Ширина выгрузки: 1500 мм
Подъем емкости: 500 мм
Диапазон поворота емкости: 90°
Количество затворов:10
Камера выдержки и стеллажный погрузчик
Одновременно с установкой камеры выдержки велся монтаж стеллажного погрузчика (грузоподъемность 28 т), который способен перемещать в поперечном и продольном направлении поддоны размером 10,5 x 4,5 м с удельной нагрузкой 1000 кг/м2. Полностью автоматическая система управления непрерывно отслеживает местоположение каждого поддона. Камера полностью изолирована и вмещает до 36 поддонов с габаритными изделиями.
Центральный элемент транспортировочной системы – передвижная платформа
Центральная передвижная платформа перемещается в полностью автоматиче-ском режиме по тоннелю, на внешней поверхности которого расположены позиции ручной подготовки арматуры,
опалубки и закладных деталей. У входа и выхода в тоннель расположены предо- хранительные ворота, не имеющие собственного подъемного привода. Они приводятся в действие передвижным нормально-замкнутым контактом на платформе.
Траектория перемещения поддонов зависит от специфики выпускаемого элемента. Для этого центральный компьютер генерирует так называемые рабочие ведомости для каждого поддона. Если конечное изделие требует корректировки последовательности производственных процессов, то сотрудники компании Habau могут сами составить новые ведомости. После каждой выполненной процедуры происходит автоматическое определение следующего пункта назначения поддона. Для правильного позиционирования опалубочных профилей, закладных деталей и арматуры на поддоне используются четыре потолочных лазерных проектора. Предварительно проводится механическая регулировка положения поддонов. На экран радиоуправляемого пульта можно вызвать различные данные, что облегчает ориентирование и сокращает дрожание пучка лазерного излучения.
Разработанная компанией Weckenmann и успешно эксплуатируемая на нескольких заводах система виброуплотнения MagVib вызвала большой интерес у руководства завода.
За счет прямого подключения высокочастотного вибратора к оптимальным точкам удается добиться превосходных результатов уплотнения – даже для широкого спектра изделий различных типоразмеров, которые могут находиться на поддоне. Большой вклад также вносит система управления частотой вращения с учетом электропитания преобразователя.
Положительный «побочный» эффект: уровень шума значительно ниже, чем в случае с традиционным оборудованием. Станция распалубки, оборудованная гидравлическим кантователем, расположена во втором цеховом пролете. Перед доставкой на склад изделия проходят пост финишной обработки и контроля качества.
Заключение
Уже 30 апреля 2014 г., то есть спустя 10 месяцев после объявления конкурса, была осуществлена первая операция бетонирования. Линия Weckenmann была обкатана в последующие недели силами двух компаний и передана компании Habau. Компания Habau запустила на своем заводе в Перге образ- цовую установку, которая призвана укрепить ведущие позиции фирмы на австрийском рынке. В лице машиностроительного предприятия Weckenmann компания Habau нашла надежного и компетентного партнера. Команды двух компаний достигли успеха в тесном сотрудничестве друг с другом. Директор завода Вальтер Прайзингер и руководитель проекта Альфред Барт в высшей степени довольны достигнутым результатом: «Благодаря модернизации существующего производства нам удалось поднять нашу конкурентоспособность на новый уровень. Мы уложились в жесткий график и не превысили пределы заложенного бюджета. Компания Weckenmann в полной мере оправдала наши ожидания, став нашим надежным партнером».
