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O fabricante de elementos de concreto pré-moldado ABI realiza um sofisticado projeto de Retrofit e aumenta a produtividade da sua instalação

23/08/2017

A Andernacher Bimswerk GmbH & Co.KG (ABI) atinge, com a construtora de máquinas Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co.KG, na fábrica de Bedburg/Erft, dentro do âmbito de uma modernização de instalação, um aumento de produtividade de aprox. 15 porcento, com a moldagem automatizada de paletes de formas.

O fabricante de elementos de concreto pré-moldado Andernacher Bimswerk GmbH & Co.KG (ABI) produz, em três fábricas na Alemanha, lajes treliçadas, paredes duplas e placas de concreto maciço para construções industriais e privadas, para o mercado alemão e europeu. Na fábrica de Bedburg, no distrito de Rhein-Erft-Kreis, a aprox. 40 minutos de carro noroeste de Colônia, a ABI opera uma potente instalação de circulação. A empresa familiar fundada em 1950 usufrui, há muitos anos, de uma boa reputação, mesmo fora das fronteiras da Alemanha. Por essa razão, o arquiteto britânico, Sir Norman Forster, utilizou em Manchester 12.000 m2 de lajes treliçadas Syspropart, da ABI, em concreto aparente para um moderno condomínio “Gauge”.

“A boa reputação da ABI como fornecedor confiável de elementos de concreto pré-moldado não é um acaso”, indica Dietmar Kiene, diretor de distribuição na construtora suábia de máquinas e instalações, Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co.KG, de Dormettingen, “porque a direção da ABI está sempre procurando novas possibilidades de melhorar a qualidade e a eficiência das suas instalações.” Dietmar Kiene deve saber bem do que fala, uma vez que a ABI é, há mais de trinta anos, “um exigente cliente Weckenmann”, refere o diretor de distribuição. Vários dos sistemas e instalações, com os quais a ABI produz elementos de concreto pré-moldado em operação de dois turnos, na fábrica de Bedburg, têm o logotipo azul Weckenmann, da construtora de  máquinas de Dormettinger. Também este logotipo está apresentado no robô carregador completamente automático e nos novos transportadores de rolos, que os especialistas da Weckenmann implementaram, há algumas semanas, no âmbito de um projeto de Retrofit da ABI, em Bedburg.

Antes do projeto de Retrofit: Instalação de moldagem na ABI Bedburg
Depois da modernização: Instalação de moldagem com novos transportadores de rolos apalpadores e novo carregador Weckenmann

Especialistas para novas instalações e Retrofit

A Weckenmann não é, para a ABI, somente um parceiro de contato parceiro de contato para instalações de fabricação de elementos de concreto pré-moldado. Na ABI, conhecem também o desempenho e a experiência de décadas da construtora de máquinas suábia em termos de Retrofit ou modernização de instalações. “A redução dos custos unitários, a diminuição do tempo de ciclo, a melhoria da qualidade, o aumento da flexibilidade: os fabricantes de elementos de concreto pré-moldado enfrentam os mesmos desafios que nós, como construtor de máquinas”, indica o gerente Hermann Weckenmann. “Nossos clientes podem enfrentar esses desafios com a montagem de uma instalação de produção completamente nova ou com uma modernização orientada e sofisticada. Com base em nossa experiência, sabemos que uma modernização estratégica é, muitas vezes, mais econômica para os clientes que uma nova instalação.” A Weckenmann presta consultoria à ABI regularmente, há vários anos, nos projetos de modernização em que são instalados, entre outros, novas paletes de formas, dispositivos de içamento, sistemas de desmoldagem e magnetes de fixação. Na ABI, valorizam a experiência e o know-how técnico da construtora de máquinas suábia, que desenvolve, desde 1992, robôs de moldagem e robôs carregadores para a fabricação de elementos de concreto pré-moldado.

 

Tempo de ciclo diminuído, produção aumentada

No presente projeto de Retrofit, a especificação da ABI Bedburg indicava a redução do tempo de ciclo e, consequentemente, o aumento da produção da instalação para produção de lajes treliçadas e paredes duplas. A área de moldagem da instalação com linha de produção em circuito fechado era composta por duas paletes de formas paralelas, um robô de moldagem, um transportador transversal e um carregador para as formas. O robô de moldagem existente estava responsável não só pela moldagem de ambas as mesas de moldagem, mas tinha também de armazenar e retirar as formas. Depois de uma prolongada análise no local, se tornou claro que só seria alcançado um aumento de produtividade considerável se o robô de moldagem existente fosse completamente liberado de suas tarefas de carregador. Nos novos transportadores de rolos entre ambos os espaços de formas, essas deviam ser encaminhadas para fora do carregador do robô de moldagem, para o aliviar ainda mais. E, como sempre em projetos de Retrofit, essa medida só deveria prejudicar o mínimo possível o trabalho diário.

 

ABI e Weckenmann: uma equipe

Depois de os especialistas de Retrofit da Weckenmann terem recebido a adjudicação do projeto com o seu conceito, se iniciaram os trabalhos de detalhe e o planejamento de tempo exato de todas as medidas. Dietmar Kiene classifica como excepcionalmente boa e construtiva a cooperação de ambas as equipes, da Abi e da Weckenmann. “Especialmente quando o próprio cliente assume o seu desempenho dentro de um projeto de Retrofit, tudo tem de estar correto”, indica Dietmar Kiene. “Simplesmente correu tudo bem, humanamente e tecnicamente!”

 

Montagem em somente uma semana

De forma tão eficiente como a concepção, construção e montagem de novos componentes em Dormettingen, decorreu a estruturação e a colocação em funcionamento da instalação modernizada na ABI, em Bedburg, sobre a plataforma. Em somente uma semana, ao longo das férias da páscoa, foram desmontados os componentes antigos e foram instalados os novos sistemas por uma equipa “ABI-Weckenmann” de técnicos, montadores, alinhadores e operadores da máquina. Depois de sete dias de tempo de conversão, a ABI pôde colocar a instalação modernizada novamente em funcionamento. Entretanto, a ABI voltou a produzir lajes treliçadas e paredes duplas na instalação, em operação de três turnos. “A instalação está a funcionar impecavelmente”, refere Ulf Schumbrink, responsável na ABI pela assistência e conservação, “o robô carregador é muito rápido e agora, nosso robô de moldagem só está ocupado com a moldagem e plotagem.”

 

Aumento de produtividade alcançado

A instalação modernizada comprovou sua potência no cotidiano de produção e a ABI obteve um aumento de produtividade de cerca de 15 porcento. “Calculamos que se consiga aumentar ainda um par de pontos porcentuais quando tudo estiver idealmente ajustado”, indica o diretor de distribuição Weckenmann, Dietmar Kiene.

 

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