20.07.2016
Конъюнктура на строительном рынке Германии и Европы меняется. Чтобы сохранить свои позиции на рынке ЖБИ, где царит жесткая конкуренция, многие производители сборных железобетонных конструкций готовятся к грядущим запросам потребителей и переоснащают свои производства.
При этом производится модернизация, которая включает в себя замену устаревших компонентов, расширение производственных площадей, приобретение нового оборудования и прочие оптимизации.
Изначальная ситуация
Еще в 80-е годы прошлого столетия в производство были запущены первые автоматизированные промышленные установки для изготовления ЖБИ. После воссоединения Германии в начале 90-ых, строительная отрасль Германии переживала небывалый подъем. Это привело к строительству большого коли- чества новых заводов. Многие из построенных тогда промышленных уста- новок работают до сих пор, спустя уже 20 – 30 лет.
Параллельно этому процессу развивались производственные технологии, программное обеспечение, опалубочная техника. Это означает, что работаю- щие ныне промышленные установки обладают огромным потенциалом для оптимизации. Вложив относительно разумные средства, имеющийся технологический парк можно оптимизировать как в плане его производительности, так и в плане повышения качества продукции. Компания Weckenmann является спе- циалистом в области модернизации.
С чего начать модернизацию
Основой оптимизации технологической установки является тщательный анализ и оценка всего процесса, начиная с приготовления бетона и заканчи-вая отгрузкой готового изделия.
Компания Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KG не раз помогала своим заказчикам в модернизации производ-ства. Сначала специалисты изучают все имеющееся оборудование, а затем обрабатывают собранную информа-цию. После соответствующего анализа заказчику предъявляется отчет о факти-ческом состоянии оборудования с указанием возможного потенциала оптимизации.
Модернизация с предварительным анализом и оценкой состояния (Пример из практики)
Чтобы сохранить лидирующие позиции на рынке ЖБИ, где царит жесткая конкуренция, было решено модернизи-ровать завод Arnach GmbH & Co. KG из Альгоя. Целью было увеличить годовую производительность предприятия на 20 000м2 ЖБИ.
Анализ, проведенный специалистами компании Weckenmann показал, чтоцель может быть достигнута, если увеличить загруженность поддонов на 1 м. Следовательно, встала задача оптимизировать загруженность поддонов. Две дополнительных площадки для штабели-рования и дополнительная откатная тележка позволили продвинуться в этом вопросе. Дополнительно над двумя пози- циями для поддонов было установлено новое подъемное устройство, что значительно повысило оперативность работы.
В зоне распалубки съемный механизм был оснащен системой радиоуправления. Это позволило оператору свободно перемещаться в околомашин-ном пространстве, выполняя другие опе-рации.
Наряду с более эффективной загрузкой поддонов, для оптимизации циркуля-ции поддонов были введены промежуточ-ные и новые посты для поддонов в зоне распалубки. Это позволило сократить время ожидания при замене поддона. Для боле эффективной и эргономичной работы установки имеющаяся опа-лубочная система была заменена на опалубку со встроенными магнитами. Помимо экономии времени, это позволило добиться более точного позициони- рования опалубки, что положительно сказалось на качестве изделий, поскольку опалубка более не съезжала.
Сюда же относится новая система транспортировки опалубки с чистящим и смазочным модулями. Система автоматически доставляет опалубочные профи- ли с поста распалубки на пост установки опалубки. Обустройство рабочего места мостиком оператора и стеллаж для хранения закладных, расположен-ный в непосредственной близи с опалубочной станцией, обеспечивают эргономичность труда, сокращают путь перемещения оператора.
Дополнительно ко всему завод Arnach Gmbh & Co. KG приобрел полностью автоматизированный бетонораздатчик, чтобы точно дозировать объем бетона. Результат модернизации не замедлил сказаться: поставленная цель была не только достигнута, но и перевыполнена
Точечная модернизация на заводах ЖБИ
Использование автоматизированный бетонораздачи
Применение автоматической системы бетонораздачи повышает эффектив-ность и производительность завода ЖБИ. Автоматизированный бетонораздатчик точно и стабильно дозирует бетонную массу на выходе. Допустимое отклоне- ние по дозировке составляет примерно 2-3% в зависимости от консистенции бетона. Это не приводит к разнице в тол- щине бетонируемого слоя, и, соответ- ственно, ведет к экономии бетона.
Современная опалубочная система со встроенными магнитами
Высококачественные опалубочные профили со встроенными магнитами обеспечиваю высокое качество ЖБИ. Неточные размеры и смазанные кромки, требующие доработки на стройплощадке, навсегда уходят в прошлое. Системы опалубочных профилей точно и прочно фик-сируются на поддоне. Даже если на заводе имеется опалубоч-ный робот, работающий с традиционной оснасткой, его можно легко и без больших затрат дооснастить функцией работы с магнитной опалубкой. На магниты Weckenmann и, по желанию, на все опалубочные профили может быть нанесен синтетиче-ский слой, надежно защищающий от коррозии. Магнитная опа-лубка позволяет также существенно сэкономить время, поскольку при установке и снятии опалубки перемещается меньшее количество деталей.
