Заводы сборного железобетона в большинстве случаев возникают не на чертежной доске, а являются результатом многолетнего процесса развития и инвестиций. В результате, условия производства не всегда оказываются оптимальными, особенно ввиду постоянных новых требований и растущей конкуренции.
Поэтому важно, особенно для средних предприятий с ограниченными возможностями инвестиций, ясно определить потребность оптимизации и успешно воплотить ее в жизнь с помощью концепций, реализуемых как техническими, так и финансовыми средствами. Новый бетонораздатчик, изготовленный по индивидуальному заказу, позволил Гессенской компании Betonelemente Schmidt достичь увеличения выпуска продукции примерно на 30% при сокращении рабочего времени почти на 2 часа в день. Управляющий компании дипломированный инженер Оливер Шмидт (Oliver Schmidt) доволен результатом и подводит положительные итоги.
Семейное предприятие с давними традициями
«Мы являемся стабильным семейным предприятием, на котором сегодня работают около 50 сотрудников, и мы осознаем свою ответственность по отношению к работникам и клиентам. При наших объемах мы не можем допускать ошибки при размещении инвестиций. Сохранить свои позиции в будущем мы сможем только при наличии хороших сотрудников и самой современной техники», - объясняет г-н Шмидт философию своей компании. История компании начинается с 1990 года, когда семья Шмидт начала производство первых сборных железобетонных элементов на ограниченных площадях. Большая часть деталей изготавливалась тогда еще вручную. С 1994 года управляющим компании стал дипломированный инженер Оливер Шмидт, сын основателя фирмы, который постоянно занимался развитием предприятия. Теперь эффективность производственного процесса в просторных функциональных цехах обеспечивается установками, управляемыми компьютерами, а также современными транспортировочными и подъемными устройствами. Компания также хорошо позиционируется в отношении сбыта; наряду с главным офисом в Бад Зальцшлирфе под Фульдой торговое представительство в Нюрнберге обеспечивает близость к клиентам и предста- вительство на рынке.
Высококачественная продукция для удовлетворения индивидуальных потребностей клиентов
Представителю среднего класса Шмидту с первой минуты было понятно, что его компания не сможет конкурировать с массовым производством крупных конкурентов. «Наше преимущество заключается в производстве специальных высококачественных деталей и в выполнении индивидуальных пожеланий клиентов.
У нас есть что предложить нашим клиентам, особенно в плане разнообразия продукции, различных характеристик поверхности, материалов, цветовых решений, расчетных вариантов нагрузки и ситуаций с монтажом. Широкий ассортимент продукции предприятия включает в себя, среди прочего, железобетонные Uобразные каналы, железобетонные рамные профили, экологические емкости для
сбора дождевой воды / цистерны, ступени прямоугольного сечения, угловые эле- менты с заостренным или закругленным углом, угловые опорные элементы.
Оптимизация производственного процесса для угловых опор: раньше и сейчас
Управляющий компании Шмидт и директор завода Дариуш Хомяк увидели возможность усовершенствования производственного процесса и внутризаводской логистики в производстве угловых опор, которое занимает один из двух производственных цехов предприятия. «До прошлого года наш производственный процесс требовал достаточно много времени и производственных площадей, что мешало срочному повышению объема производства и заставило нас действовать», - объясняет г-н Шмидт.
Таким был производственный процесс раньше
С помощью двух-трех автопогрузчиков, каждый из которых был оснащен бадьей объемом 0,5 м3, осуществлялась синхронная внутризаводская транспортировка бетона от бетоносмесительной установки в производственные цеха. Бетоносмесительная установка расположена на полпути между двумя производ- ственными цехами, расстояние между которыми составляет около 150 м. Только при производстве угловых опор транспортировкой бетона от смесительной установки к месту производства одновременно были заняты два автопогрузчика. Для выгрузки бетона в опалубку водитель погрузчика подъезжал с бадьей непосредственно к основанию опалубки или ее задней стенке. Другой рабочий вручную регулировал выгрузку бетона, открывая и закрывая заслонку бадьи. Поскольку дозировка бетона вручную часто была неточной, приходилось регулярно распределять бетон с помощью лопаты. Для распределения бетона вдоль 10-метровой опалубки опоры, необходимо было многократно подъезжать и отъезжать на погрузчике - процесс, который, с одной стороны, негативно сказывался на точности бетонирования и чистоте в цехе, и, с другой стороны, требовал относительно широ- ких подъездных путей. «Наш производственный процесс по изготовлению угловых опор просто достиг предела выпуска продукции»,- подводит итог г-н Шмидт.
Производственный процесс сегодня
Однако, чтобы найти выход из сложившейся ситуации и достичь срочно необходимого увеличения объема выпуска продукции, после долгих размышлений компания решила приобрести бетонораздатчик от фирмы Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KG. «Исходя из условий нашего производства, мы определили многочисленные требования к машине, разрабатываемой для наших нужд», - вспоминает г-н Шмидт. Теперь, несколько месяцев спустя, бетонораздатчик кранового типа с пролетом 17 метров позволяет наполнять опалубку в любом месте цеха. Поскольку на предприятии опалубка для угловых опор имеет различную высоту и, к тому же, должна заполняться за две технологические операции (сначала относительно плоское и широкое основание, а затем, следующим шагом, узкая и значительно большая по высоте спинка опоры), бетонораздатчик был оснащен 2-метровым подъемным механизмом, который позволяет точную настройку на любой высоте выполнения работ. Кроме того, чтобы добиться точного наполнения отдельных форм, бетонораздатчик был оборудован спускным желобом, индивидуально управляемым через дистанционное управление бетонораздатчика. Последним препятствием было еще и то, что опалубки размещались в производственном цехе не в одном направлении, так что следующим требованием стала возможность вращения бункера бетонораздатчика на 270°, чтобы быстро и без проблем приближаться к любой опалубке.
«Поначалу мы были настроены скептически, - поясняет директор завода г-н Хомяк, - но с помощью новой для нас технологии бетонораздатчика нам все же удалось составить наши формы более плотно, и этим создать новую производственную мощность для дополнительных шести опалубок по 15 угловых опор в каждой, с высотой до 3,05 м. Одна такая перестановка позволила увеличить наш объем производства на 25 - 30%». Также отпала необходимость в использовавшемся ранее трудоемком процессе транспортировки бетона по цеху с помощью автопогрузчиков. «Несмотря на увеличение выпуска продукции почти на 30%, теперь мы ежедневно заканчиваем работу на 2 часа раньше. Благодаря тому, что для транспортировки бетона от бетоносмесительной установки до бетонораздатчика теперь используется один бункер емкостью 1м3, мы можем задействовать второго водителя погрузчика на другом участке производства, что способствует дальнейшему облегчению труда»,- обобщает переход на новую технологию управляющий г-н Шмидт. Для рабочих на производстве модернизация также принесла значительные преимущества: существенно сократилась доля физического труда.
Взгляд в будущее
Для совершенствования начатого процесса оптимизации предприятие поставило цель: до конца года полностью избавиться от внутризаводской транспортировки бетона с помощью автопогрузчиков на участке производства угловых опор. Новая бетоносмесительная установка будет напрямую наполнять бункер бетонораздатчика по рельсовой линии так, что даже в холодные зимние месяцы может осуществляться полностью автономный производственный процесс без постоянного открывания ворот цеха для ввоза бетона и его выгрузки в бункер бетонораздатчика.
