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大幅扩建俄罗斯 DSK Grad 预制构件工厂

2017/2/6

一条龙服务

在建造新工厂时涉及的工程越多,协调就越麻烦。所以许多想要扩展建筑技术和生产技术的企业都优先选择整体式解决方案。

这种情况也同样适用于俄罗斯建筑集团 Morton,它在莫斯科附近建造了一座新的大型混凝土预制构件工厂 DSK Grad。该建筑公司从多梅廷根 Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KG 公司调用了一名专家,他负责在建筑项目的第二阶段,即在实施固定式生产系统方面,从项目协调到运输再到装配的所有任务。

新混凝土预制构件工厂 DSK Grad 属于俄罗斯建筑和不动产集团 Morton。这家在 1994 年在莫斯科注册的建筑公司在 1997 年增加了不动产业务。Morton 目前是行业内排名前十的企业之一。这家建筑集团的新生产厂 DSK Grad 期待着拿出令人信服的数字。但这些都不足为奇,毕竟公司已经制定了伟大的目标:在那儿生产的预制构件的年产量达到约 525,000 m²。

新的工厂诞生于莫斯科大门前西南侧的绿色草地上。它包括一个非常大的车间群体和一个非常大的仓库。媒体已经报道过工厂中用于生产墙构件的循环系统。Morton 公司用来生产高层住宅混凝土预制构件的固定式生产系统也给人留下了深刻印象。该公司对 DSK Grad 工厂的这一业务领域进行了单独招标。Weckenmann 参加了投标 — 在 2013 年接到了订单:为尺寸都为 192 x 20m 的两个大厅过道配备全部设备。

具体的装备包括三个性能强劲的行吊,它们用于操作大量的模板。一个高架料斗(鱼雷罐)为桥式混凝土布料机供料,其分料容器拥有一个旋转升降机构。因为视订单而定,分送方式分为面、线和点,所以需要借助它来让生产设施能够应对不同的固化任务。新生产系统的滚辊/滑阀方案再次具有操作简单、低损耗和计量敏感的特点。一个轨道式无线遥控的载重车负责从车间输送完成了的混凝土预制构件至库位。特点:不通过电缆供电,而通过燃气机进行驱动。

 

该生产厂使用 Weckenmann 的三个各 75 m 长的液压式双支柱模板生产带或不带托架及预应力大梁和托梁的支柱。

扩展型建筑构件的范围

DSK Grad 借助固定式生产系统生产大量的混凝土预制构件,扩展和支持住宅建筑的“传统四面墙”。例如该生产厂利用 Weckenmann 的三个各 75 m 长的液压式双支柱模板生产带或不带托架及预应力大梁和托梁的支柱。为了在所需位置塑造实际的托架,壳子板的底面和侧面都是可单独更换的钢壁。可用 50 mm 的格子调节底模的高度。侧模的行程为 350mm,所以可以生产出 250 x 300 至 400 x 600 mm 的横截面。由于使用了调节液压装置,所以可以轻松打开和关闭模板。而且:它的尺寸设计合理,可以无需额外的机械锁止机构就能吸收固化压力。

双模板配有高频振动器,其通过两个中央变频器供电。二者皆可无线控制。此外,模板被旋接在预拉伸底盘上,以便能吸收每个模板最大 6,120kN 的张力。固定安装的、供应热水的加热管从下方加热整个结构体。一块防水布将热量留在配有加热控制装置的系统内,该控制装置反过来自动调节温度走势和加热时长。

可载重的连接方式

电梯和楼梯负责连接新建的楼层。客梯的电梯井大小为 2980 x 1970 x 1820mm。货梯的电梯井大小为 2980 x 1970 x 2920 mm。由于建筑公司的施工效率极高,每天必须完成最多 15 个电梯井生产。Weckenmann 对此为工厂配备了钢制的整体模具。它们由一个液压伸缩内芯和两个可移动的弯角外壁组成。电梯门的门洞以磁性方式固定在一个定义了的位置上。可无线控制的高频振动器负责密实混凝土,可在 0 至 6000 rpm 之间无级调节它的转速。该模具配备了可控的热水加热器,每天可实现 1.5 至 2 层的覆盖。对于比普通楼层短的上部和下部竖井构件,可以插入一个额外的模板底板。结果:整体高品质聚合物混凝土预制构件。

楼层之间的步行走道通过十步标准楼梯进行。它们有 1050 mm 宽,梯度达到 150 mm 且踏板为 300 mm。Weckenmann 在 DSK Grad 工厂安装了一个 10 腔的成组立模,便于开展此类生产工作。里面集成了:一个热水加热装置和高频压实技术。混凝土预制构件制造商也可借助一个额外的单个模板在必要时生产特殊的楼梯。视所需楼梯宽度而定,模板底板高度可在 0 和 1800 mm 之间调节。可通过重插垂直的正面模板降低最多 14 级的楼梯级数。

体系结构变量

在现代化的住房建造中,阳台必不可少,所以 Morton 规划员设计的新建筑中也有阳台的一席之地。在 DSK Grad 工厂生产的混凝土预制构件中也预留了阳台栏杆 — 也可借此用不同的形状和表面实现不同的建筑效果。所以 Weckenmann 的设备技术人员有一项任务便是:安装两个成组立模,可借此同时固化具有不同宽度和高度的十种不同的栏杆。栏杆外侧拥有特殊的结构,可借助可更换的凹模获得这些结构。和该新的生产系统的其他壳子板一样,也通过热水进行加热并通过高频振动器进行压实。此外,所有可运动的模板部件都配有密封件,防止各接触面漏浆。结果便是获得了明确定义的、无瑕疵的边缘。

也可通过不同的立面构件获得建筑效果。生产标准尺寸的墙构件和立面构件时,使用循环系统。现在在新的生产系统中可使用四个尺寸为 4.5 x 14 m 且载荷为 750kg/m² 的翻转工作台生产所有平的特殊构件 — 同样也可以加热且配备了密实技术。所有的工作台都拥有一个 200 mm 高的固定式边模;通常通过磁盒和适配器固定式木模板对构件的其他面成型。

一条龙服务彼此完美协调

Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co- KG 根据 Morton 或 DSK Grad 的要求调整固定式生产系统方案、供应和安装所需模板和设备部件仅仅是这家多梅廷根混凝土预制构件专业生产厂家接手的 Morton 集团任务中的一部分。在完成了建设性的工作后,DSK Grad 还可以在启动生产后在 Weckenmann 服务范围内获得咨询和实际操作方面的服务。这也属于设备制造商的质量承诺。固定式生产系统以这样的方式构成 DSK Grad 新混凝土预制构件工厂已有循环系统的持续性的补充。有了这样两重装备之后,这家建筑公司现在可以着手自己的目标,在莫斯科地区完成预期的大型住宅建设项目。

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