2019/4/1
总部设在印度尼西亚首都雅加达的PT. Rekagunatek Persada 公司是印尼领先的专业基础工程公司之一——PT Indonesia Pondasi Raya 的子公司。公司决定建立一家生 产预制混凝土房屋和建筑构件的工厂，以扩大其在该领域的 服务范围。
在参与了许多现有建筑项目的基础工程并在过去已为 土木工程生产过预制混凝土构件后，现生产的预制混凝土构 件应具有特别高的建筑和结构质量以用于高层住宅建筑。
对这些产品和服务的高需求是由大雅加达地区规划的 众多建设项目推动的，这些项目正处于实施和规划阶段。在参观了亚洲和欧洲的几家参考工厂后， 公司决 定与全球主要设备专家之一—— 德国Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KG. 公司合作。Weckenmann 凭借其在德国设计和制造的广泛生产组合赢 得了PT. Rekagunatek Persada 的信任。
投资中央传送台系统
建立中央传送台系统的决定是基于对生产灵活性的特 殊要求。对生产实心墙板的中央传送台系统的投资代表了位 于新开发生产基地的综合生产工厂的第一阶段。
每班次在总共22 个模板托盘上可生产约700 平方米的 墙板，总生产面积为4.3 x 12 米。墙板是实心隔断墙以及 具有部分建筑结构的清水混凝土表面的立面构件。模板表面经过精密加工，可生成十分光滑平整的混凝 土表面。
中央传送台系统概念的设计允许在各个工作站中停留 不同的时间，与传统的循环系统不同，不需要使用处理时间 较长的模板托盘以较短的处理时间阻碍托盘的物料流动。
总体而言，该系统共设有29 个工位和养护工位。这些 都在一个工作级别上。
钢筋笼生产目前仍在线下完成。钢筋笼使用标准垫制 作并置于模板托盘中。
20 个工位用于养护和表面处理。用于同时养护和表面 处理的可自由选择进入的工位允许在所生产混凝土构件正 确的养护时间内用直升机抹平机完成表面处理，而无需在养 护过程中再次移动托盘。直升机抹平机在20 个工位的整个 养护范围内移动。
这一概念的一个特点是在以下工位之间与中央传送台 平行的循环：
• 预脱模 – 拆除模板托盘的末端
• 脱模
• 清洗和绘图
由于这些过程可以独立于中央传送台的操作进行，因 此加快了中央传送台的操作而不限制系统的灵活性。
带侧轨的模板托盘
模板托盘配有永久安装在一侧的侧轨，但可以通过拧 松螺丝来更换。侧轨设计用作混凝土摊铺机顶部刮板的调平机制，以
便通过对构件进行整平来实现精确的水平。
通过可重复使用的模板导轨可实现不同的模板高度，并通过磁粘模制型材实现不同的模板轮廓。
模板托盘上的载荷高达1,000 kg/m²，这意味着可生产 厚达400 mm 的构件。
M 系列模板系统使用中
模板型材以及门窗安装的凹槽由经过验证的配有集成 可切换磁铁的M 系列模板系统制成。该模板系统根据客户 要求单独配备所需的型材，用于形成灌浆和桥台表面。根据 生产类型，提供伸缩式延伸型材以调整模板型材的各个长 度。
生产数据通过DXF 数据接口从CAD 系统传输过来。WAvision 主计算机程序用于生产计划和托盘装载的优化。
生产数据通过U 盘传输到清洗- 绘图- 上油机。
清洗- 绘图- 上油机是一种多功能机，具有以下功能：
• 清洗模板表面
• 在模板台面上以1：1 的比例绘制生产数据
• 将成型油剂涂于模板表面来给托盘上油
随着模板托盘通过该工作站，下一次生产运行的准备 工作可以快速完成并且质量可控，一气呵成。
综合混凝土搅拌站
集成在该系统中的混凝土搅拌站生产新拌混凝土。斗 式输送机输送所需的混凝土。这是由混凝土摊铺机上的控制 面板控制的。
使用通信接口来控制过程，在混凝土搅拌站中准备所 需混凝土的精确用量，在不损失质量的情况下确保混凝土的 及时供应。在这种热带气候的环境下，这是非常重要的。
带有横向可滑动应用容器的半龙门式混凝土摊铺机通 过混凝土的特定摊铺来处理混凝土。混凝土摊铺机配有钉齿 辊卸料和8 个滑块，可在混凝土浇筑过程中直接对墙板进 行抹平。
混凝土浇筑过程中，通过组合的高频低频振动/ 振 动站进行压实。结合这两种工艺可以在不同的楼板和混凝土 稠度下实现最佳压实。
由于中央传送台的物流设计，工厂具有较高的生产灵 活性。具有两个载荷水平（500 kg/m², 1,000 kg/m²）的模 板托盘与灵活的模板系统相结合，可用于未来产品范围的扩 大。
该系统的基本自动化可实现高质量的生产，并具有可 管理的投资预算。生产布局允许扩大生产能力。系统的设计 理念是可以通过改造模板机器人来进一步提高生产率。