«Под лежачий камень вода не течет» - именно это соображение легло в основу решения директора компании К.-Я. Фасснахта о модернизации устаревшей циркуляционной установки по производству элементных перекрытий и плоских конструктивных элементов (год выпуска 1989 г.).
Для удержания лидирующих позиций на конкурентном рынке сборных ЖБИ завод Arnach GmbH & Co. KG из региона Альгой приступил к оптимизации и модернизации существующей линии. То, что началось с переговоров в апреле 2013 г. на выставке bauma в Мюнхене между директором ZW Arnach К.-Я. Фасснахтом и руководителем Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KG Херманном Векенманном, завершилось успешной реализацией масштабных работ по переоснастке производства.
За первыми переговорами последовал визит и осмотр существующей цир куляционной установки сотрудниками Weckenmann. Первоначальная задача заключалась в оценке текущего состояния линии, вследствие чего было проведено конструктивное обсуждение с командой ZW Arnach. По результатам осмотра и переговоров с представителями ZW Arnach специалисты компании Weckenmann провели подробный анализ и составили отчет о состоянии производства. На примере наглядной презентации сотрудники Weckenmann продемонстрировали своим клиентам текущее состояние и потенциал по оптимизации и дооснащению линии. Все участники были приятно удивлены, насколько малыми затратами можно добиться существенного улучшения за счет мер по повышению эргономичности и продуктивности производства. Компания Weckenmann оперативно разработала концепцию оптимизации и модернизации установки и соответствующее коммерческое предложение, а спустя три месяца после проведения первых переговоров руководство ZW Arnach разместило свой заказ. Работы по модернизации линии проводились в период с середины декабря 2013 г. по конец января 2014 г. В конце января было произведено бетонирование первого поддона, а пуск установки на полную мощность состоялся в соответствии с графиком в начале февраля 2014 г.
В ходе модернизации линии были обновлены или оптимизированы следующие компоненты:
Новый передвижной подъемник на 2 позиции
Дополнительная разгрузочная тележка со вторым и третьим накопителем штабелей
Новое комбинированное устройство для складирования, очистки и графо построения с системой перемещения
Дополнительные станции для оптимизации циркуляции поддонов и технологических процессов
Новая система рабочего места с тележкой для инструментов, помостом вдоль поддонов и стеллажной конструкцией
Новая распалубочная система с интегрированными магнитами
Новая система транспортировки опалубки с устройством очистки и смазки для новых опалубочных профилей
Дооснащение существующих компонентов системы циркуляции поддонов соответствующими предохранительными устройствами
Обновление систем управления оборудованием и компьютерной техники.
Модернизация в цифрах
Первостепенная задача: повышение производительности, как минимум, на 15% без изменения рабочего цикла
Решение
Повышение эффективности загрузки поддонов за счет добавления двух мест для штабелирования и разгрузочной тележки. Это позволяет заполнять поддон разнотипными изделиями.
Новый подъемник рассчитан на обслуживание двух поддонов и оснащен поворотным механизмом для малогабаритных и коротких элементов.
Оптимизация траектории движения поддонов за счет двух дополнительных промежуточных позиций и новых позиций на распалубочном участке.
Результат
Поставленную задачу удалось не только выполнить, но и перевыполнить.
Вторая задача: повышение эргономичности и эффективности работы линии
Решение
Новая распалубочная система с интегрированными магнитами
Новая система транспортировки опалубки с устройством очистки и смазки для автоматической доставки опалубочных профилей из зоны распалубки на опалубочный участок.
Новая система рабочего места с помостом на уровне поддонов и стеллажной конструкцией для хранения закладных деталей в непосредственной близости к опалубочной зоне.
Тележка для инструмента, перемещаемая поверх опалубочной зоны, с термоклеевым пистолетом для закладных деталей и ручных масленок.
Оптимизация рабочих процессов во время опалубки и распалубки.
Передача функций рабочих по распалубке на установку.
Результат
Сокращение ручного труда во время опалубки и распалубки по сравнению с традиционной системой (опалубка и магниты отделены друг от друга).
Отказ от очистки и смазки опалубки с интегрированными магнитами вручную, все эти операции выполняются механически.
Существенное сокращение траекторий перемещения за счет складирования магнитов / опалубочных профилей и закладных деталей у торца поддона.
Третья задача: Минимизация простоев и неполадок на линии
Решение
Обновление установок, систем управления и компьютерной техники при необходимости
Замена предохранительных устройств более новыми
Результат
Бесперебойное производство на линии с системой циркуляции поддонов
Существенное сокращение числа сбоев.
Перспективы
В полном соответствии с прогнозами специалистов Weckenmann, меры по модернизации позволили значительно поднять выработку линии и, как следствие,
выйти на предельные значения загрузки арматурной установки. Поэтому на нача- ло 2015 г. запланирован монтаж новой установки для обработки арматуры с высокой степенью автоматизации.
К.-Я. Фасснахт Директор компании ZW Arnach GmbH & Co. KG, Германия
«Все ожидания от программы модернизации полностью оправдались, и эти инвестиции стали правильным шагом в правильном направлении. Сегодня мы поступили бы точно так же. Компания Weckenmann отлично проявила себя на этапах проектирования, оформления и реализации, выполнив все задачи максимально эффективно и в срок. Результаты по важному для нас показателю выработки даже превзошли плановые цифры. Опасения сотрудников в связи с разноплановыми участками модернизации и различными изменениями в производстве не оправдались. Они более чем удовлетворены итогом, более того, удалось повысить их мотивацию за счет облегчения труда. Этот проект по модернизации, реализованный совместно с компанией Weckenmann, стал верным решением, приведшим к успеху».
