2018/9/28
来自巴登中部萨斯巴赫的Bürkle 公司是一家主营预制 件的工厂，已成立了有60 多年。除了预制厂房的运作外，预制地下室的建造也颇为成功。《焦点财富》杂志再次提名 Bürkle 为2017 年德国价格公平的预制地下室供应商。有 500 多名客户接受了调查，他们把Bürkle 排在德国5 家预 制地下室领军制造商的前端。
在过去的几十年里， 公司的第二代总裁Johannes Burkle 一直以革新的理念发展公司，无论是在生产、新产 品还是营销方面，所以获得这样的奖项并不是偶然的。早在 1992 年，Bürkle 就投资了一家用于预制板的现场浇注以及 双层墙和实心墙的循环工厂。从那时起，这项拓荒性的投资 不断扩大、改进或得到新生产工艺的补充。这些措施使工 厂的生产能力得以稳步增加，目前每天生产的产品大约能堆 满100 个货盘。除了获得这种强盛的动力，对于Johannes Bürkle 来说，不要忽视他的团队的生产力和工作条件也很 重要。因此，在2017 年，经过一个周密计划的前期规划阶段，他决定一并将模板机器人站与托盘转运站更换为压实设备。与此同时，通过扩建建筑增加了生产面积，所有托盘都要进 行翻新。他选择了工厂制造商Weckenmann 和主营自动化 业务的SAA，后者还与他一起提出了解决方案的建议。
托盘转运站
之前自1992 年沿用下来的转运单元所具备的三个特点 在当下已不能紧跟潮流。转动时，操作者需要手动移动固定 墙体构件所需的重型拉张叶片，拉张强度是固定的。因此，保温墙体向内翻转颇为困难，墙壁厚度决定其只能通过手动 安装垫片螺栓来实现内向翻转。
由Weckenmann 提供的转向系统则免除了这些限制的 后顾之忧，其被安置在了一间新建大厅的扩展部分内：
拉张叶片保留在转向架上，不需要移除，只能被水平 插入或拉出。
拉张程度由电动机进行调整；这就意味着拉张叶片位 于混凝土外筒上或对于内核隔热墙体的隔热层上。
转向单元根据CAD 数据自动设定所需的墙壁厚度，这 就省略了通常进行的垫片尺寸的手动调整。
振动台也由Weckenmann 供应，以保障颇高的混凝土 压实度和颇低的噪音水平。两个托盘的压实运动可以在X 或Y 方向上设置为圆形或直线。
自动运输站
Bürkle 所实施的解决方案在性能和空间需求方面是奇 特的。难点在于如何在有限的空间内建造出性能优渥的工 厂。该性能规格需求为一个托盘——平均有13 个模板元件，需要重新提起和并放置——以10 分钟为一周期进行处理，包括托盘更换时间。
后续的工序只在一个托盘站内执行：
扫描3 x 10 m 的托盘以明确模板配置文件的定位。
机械移动模板零部件，随后进行运输、清洗并储存。模板部件部件经过清洗与上油后，由仓储机器人放入 或取出。
移动清洁机清洗托盘。
机器人为模板部件所放置托盘的某些部件上油。
模板部件的准确定位与磁体的启动。
Bürkle、Weckenmann 和SAA 开始努力应对这些挑战。机器人的加速度和速度值、模板搬运、仓储机器人和 清洁机都有了很大的进步，与以往系统相比，（仓储）机器 人的运动算法得到了优化。在任一可能的地方，即使是微不 足道的改进也使潜质得到了开发。符合了规格要求，工厂给 人以颇具动感的印象。
托盘改造
改造托盘是保持高质量水平的一个重要步骤，这已有 25 年的历史。Weckenmann 在这一方面有着发言权，因为 其有所需的内部设施。这里需要模板施工的工艺，适当的机 器工艺和所需的前提。这种逻辑上具有困难性的操作的结果 是，托盘经得起与新的托盘在模板表面质量方面进行比较。新与旧的区别在预制混凝土构件上是颇为起眼的。
内置组件机器人
目前使用的模板机器人将会在一年的时间里置换成个内置组件的机器人，会根据CAD 数据自动将电箱、螺 纹套管和其他部件放置在托盘上。在此之前，准确定位的 集成胶水枪将热熔胶涂到所需位置。这项投资是Bürkle、Weckenmann 和SAA 共同努力的结果。
空托盘存储
另外值得一提的是，Weckenmann 在2017 年安装了 一个空托盘存储架。可以在模板拆除站和模板机器人系统之 间缓冲多达10 个空托盘。该投资通过补偿模板拆卸和安装 两个工作步骤之间产生的不可避免的周期时间差异，跃升了 工厂的效率。
Bürkle 对于这一投资至今仍坚持着自己的原则。这是 对其自身定位的明确允诺，是对员工重要性的明确允诺，是 对改进可能性的不断探索，是对企业只有不断明智地投资才 能保持成功的认识。Bürkle 先生不会选择生活于资本之外 的。
