15/05/2014
Zavod Zhelesobetonnych Isdeliy-3 (Zavod ZhBI-3), l'usine de préfabriqués en béton située dans la ville de Tjumen en Sibérie occidentale, fabrique des composants de qualité destinés à la construction locale, résidentielle et industrielle.
En 2011, pour réagir aux exigences croissantes du marché, Zavod ZhBI-3 a pris la décision de moderniser la technologie de production existante. Dans une première étape, Zavod ZhBI-3 a investi dans le développement d'une nouvelle série d'immeubles d'habitation TURA 20.12. Pour la fabrication d'éléments de façade sandwich à trois couches, l'usine a donc acheté et mis en service 6 tables basculantes de dimensions 12,5 x 3,5 m chacune, y compris le système de coffrage. Pour ces tables basculantes, un système de chauffage fonctionnant avec des gaz brûlés a été développé et breveté. Grâce à ce système, le cycle de production a été réduit à 20 heures.
Le rendement journalier peut aller jusqu'à 200 m² et plus, ce qui correspond à une production annuelle de 50.000 m².
Un investissement dans des tables basculantes se justifie surtout dans les cas où la capacité de production requise se situe dans cette plage de rendement et où un carrousel de palettes conventionnel ne serait pas rentable. Toutefois, pour de telles productions stationnaires, on peut aussi faire appel à la technologie la plus récente. Ainsi pour une production stationnaire, tout comme pour un carrousel de circulation complet, les processus de fabrication peuvent être améliorés par mécanisation et automatisation.
C'est pourquoi, après la première année d'exploitation, la société ZhBI-3 a décidé de poursuivre de façon systématique dans la voie de la modernisation. En partenariat avec le fabricant allemand d'installations et de machines expérimenté Weckenmann Anlagentechnik, trois autres machines ont été installées, afin d'améliorer encore davantage la production à tables basculantes, aussi bien en termes de productivité que de qualité. Il s'agit d'un traceur, d'un distributeur de béton et d'une lisseuse à pales.
Les avantages d'un traceur
Les informations nécessaires à l'opération de coffrage sont transférées de façon fiable, rapide, précise à la table de coffrage. Contrairement à un projecteur laser, les lignes de marquage restent visibles pendant tout le processus de coffrage et de ferraillage. Il est donc possible de travailler simultanément sur plusieurs tables. Les données requises sont mises à disposition par le système CFAO. La transmission des données se fait par clé USB.
Du fait des conditions d'exiguïté, en concertation avec les ingénieurs de Weckenmann, le client a choisi une solution à semi-portique pour tous les appareils, donc aussi pour le traceur. Ce type de mécanisme de translation présente aussi certains avantages du point de vue sécurité de machine, du fait qu'au moins un côté du châssis est disposé en hauteur.
Le traceur dispose d'un entraînement toutes roues motrices, ce qui assure une bonne dynamique. La mesure de déplacement dans le sens longitudinal est effectuée par un système de mesure de distance laser. Une alimentation sans interruption pour la commande du traceur en tant que cœur de la machine ainsi qu'une protection contre les surtensions pour protéger l'électronique complètent l'équipement.
Distributeur de béton
Dans ce projet encore, le distributeur de béton à hélice hersée, utilisé avec succès partout dans le monde depuis de nombreuses années, a pu démontrer ses atouts.
Ce sont:
excellent déversement, large et régulier, même en cas de variation des consistances du béton
peu d'usure, peu de pièces mobiles
nettoyage facile et rapide
technologie simple, d'où entretien sans problème par le personnel du client
coûts d'exploitation réduits par rapport à un distributeur de béton à déversement par vis sans fin.
Un racleur avec vibreurs à variation de fréquence fait aussi partie des fournitures, tout comme une technologie de sécurité complète et un poste conducteur ergonomique, permettant une conduite concentrée et sans fatigue de la machine.
La benne à béton a une capacité de 2,2 m³ et une largeur de déversement de 1,5 m, réglable à l'aide de 8 volets à commande hydraulique individuelle. De cette façon, l'opérateur peut réaliser des évidements et adapter parfaitement le flux de béton aux éléments de largeurs différentes. Pour le déplacement dynamique mais souple de l'ensemble de la machine, les entraînements sont alimentés via des variateurs de fréquence.
Lisseuse á pales
La fabrication à plat d'éléments de paroi exige une surface lissée. A l'aide d'une lisseuse à pales Weckenmann, cette opération est réalisée de façon rapide et sûre.
Par rapport au lissage manuel qui demande beaucoup de temps ou à l'emploi d'une lisseuse de dalle guidée à la main, cette machine présente les avantages suivants:
sécurité: la machine est commandée à partir du sol, et il n'y a pas de risque que des machines chutent de la table par inadvertance
rapidité: on se trouve immédiatement sur le lieu d'intervention et, grâce aux différentes possibilités de réglage, la machine s'adapte aux variations de l'état du béton.
efficacité: un seul opérateur pour un grand rendement surfacique.
Selon la consistance du béton et la qualité souhaitée, le traitement de la surface du béton est réalisé soit à l'aide d'un disque de lissage, soit à l'aide d'une pale de lissage de diamètre 1.100 mm. Les différentes vitesses de translation et de rotation sont réglables en continu, ce qui permet de conduire la machine tout en finesse. Ceci est particulièrement important et utile pour les éléments de coffrage rapportés ou les armatures en saillie qui doivent être contournés.
La commande ergonomique à un seul opérateur est encore facilitée par un joystick. Selon les besoins, l'angle d'inclinaison des pales de lissage peut être modifié par moteur électrique. Les fournitures comprennent un dispositif complet de sécurité des personnes tout comme une surcharge réglable pour influencer le résultat de lissage.
Les trois machines citées sont conçues et fabriquées exclusivement à l'usine au siège de Weckenmann, avec uniquement des composants de première qualité de fournisseurs renommés disposant d'un réseau mondial de service. Ceci garantit un bon approvisionnement local en pièces de rechange au cas où, dans des cas d'exception, celles-ci seraient nécessaires.
Résumé:
Dans ce projet, la société Weckenmann a de nouveau prouvé le fait que grâce à plus de 50 ans d'expérience dans l'industrie des préfabriqués en béton, elle est en mesure de proposer et de réaliser des concepts personnalisés, adaptés aux besoins et à la demande des clients partout dans le monde.
Dans un laps de temps court, l'installation a été installée et mise en service en Sibérie par les spécialistes de Weckenmann. On a également procédé à une formation intense du personnel du client.
Par cet investissement, la société ZhBI-3 a fait un nouveau pas de géant dans l'amélioration de sa position sur le marché. La technologie Weckenmann y a apporté sa contribution.
