15.05.2014
Расположенный в западносибирском городе Тюмень завод железобетонных изделий №3 (Завод ЖБИ-3), производит высококачественные изделия для местного жилищного и промышленного строительства, а также непосредственно осуществляет строительство жилья и объектов соцкультбыта.
Для возможности реагирования на современные требования при строительстве жилья, в 2011 году Завод ЖБИ-3 принял решение провести модернизацию существующего технологического оборудования. В качестве первого шага Завод ЖБИ-3 инвестировал средства в строительство новой серии жилых домов «ТУРА 20.12». Для изготовления трехслойных железобетонных фасадных наружных стен была приобретена и установлена линия из шести поворотных столов, с размерами поворотного стола 12,5 x 3,5 м., с комплектом магнитной опалубки. Для линии поворотных столов была разработана и запатентована конструкция системы тепловой обработки изделий продуктами сгорания природного газа, позволившая уменьшить цикл изготовления изделий до 20 часов.
Суточная производительность установленного на Заводе ЖБИ-3 оборудования может составлять до 200 м², что соответствует 50.000 м² в год.
Применение технологии с использованием стационарных поворотных столов имеет экономическую целесообразность в случаях, когда требуемый объем выпуска железобетонных изделий составляет до 50.000 м² в год. При объеме выпуска железобетонных изделий более 50.000 м² в год целесообразно использование конвейерной линии оборота поддонов.
Для улучшения условий работы, механизации и автоматизации производственных процессов на линии поворотных столов Завод ЖБИ-3 пошел на использование оборудования немецкой фирмы Weckenmann Anlagentechnik, применяемое в конвейерной линии оборота поддонов.
Завод ЖБИ-3 в партнёрстве с опытной немецкой фирмой производителем оборудования и машин Weckenmann Anlagentechnik рассмотрели использование оборудования, позволяющее улучшить условия работы и качество производимой продукции. Производство железобетонных изделий на поворотных столах было дополнено тремя видами оборудования, а именно графопостроителем, бетонораздатчиком и лопастным заглаживателем поверхности, что поспособствовало дальнейшему улучшению, как производительности, так и качества изделий.
Из-за стеснённых условий в цеху, заказчиком, совместно с инженерами фирмы Weckenmann, был сделан выбор в пользу оборудования в полупортальном исполнении. Такой тип ходового механизма обладает рядом преимуществ в части безопасности, поскольку одна его сторона проходит сверху над головой.
Преимущества использования графопостроителя:
Необходимая для процесса установки магнитной опалубки информация переносится на стол быстро, чётко и без ошибок. В отличие от лазера-проектора, нанесённые маркировочные линии остаются видимыми в ходе всего процесса установки опалубки и армирования. Это позволяет одновременно работать на нескольких столах. Данные для этого предоставляются системой CAD. Их передача осуществляется при помощи стикера USB.
Графопостроитель имеет привод на все колёса, дающий высокую динамику при движении. Измерение пути продольного перемещения осуществляется точной дистанционной лазерной системой. Система бесперебойного питания током управления графопостроителя обеспечивает надежность и безопасность работы, защищая электронику от скачков и перекосов напряжения в электрической сети.
Бетонораздатчик
Успешно используемый по всему миру на протяжении вот уже многих лет бетонораздатчик с игольчатым валом фирмы Weckenmann смог и в этом проекте сразу же доказать свои сильные стороны, а именно:
Очень хорошую, широкую и равномерную выдачу бетона, в том числе и при использовании различных смесей.
Минимальный износ при минимуме подвижных деталей.
Простоту и быстроту чистки.
Техническую простоту и, как следствие, простоту в обслуживании силами персонала заказчика.
Более низкие производственные расходы в сравнении с шнековым бетонораздатчиком.
В дополнительную комплектацию бетонораздатчика входит выравнивающая рейка с вибраторами с частотной регулировкой, а также различные приспособления для техники безопасности. В конструкцию бетонораздатчика входит эргономично смонтированное сиденье оператора для обеспечения концентрации и удобства в процессе его работы.
Объём бункера составляет 2,2 м³. Ширина выгрузки равняется 1,5 м и регулируется посредством 8 гидравлических заслонок, управляемых индивидуально. За счёт этого оператор может обходить проёмы и чётко выдавать бетон на различную ширину изделий.
Для динамичного и щадящего перемещения всего бетонораздатчика, его приводы запитаны через частотный преобразователь.
Лопастной заглаживатель поверхности
Производство стеновых элементов в горизонтальной плоскости требует заглаживания их верхней стороны. Быстро и надёжно эта задача решается с помощью лопастного заглаживателя производства Weckenmann.
В отличие от ручных заглаживателей, требующих больших затрат времени, или в отличие от использования напольного заглаживателя, перемещаемого вручную, эта машина обладает следующими качествами:
Надёжностью: Управляется с пола, поэтому отсутствует опасность её падения со стола из-за невнимательности оператора.
Быстротой: Нахождение непосредственно на месте применения. Возможность подстраиваться под меняющееся состояние бетонной смеси за счёт наличия различных вариантов регулировки.
Эффективностью: Большие площади заглаживания обеспечиваются всего лишь одним оператором.
Обработка поверхности осуществляется в зависимости от консистенции бетона и необходимого уровня качества с помощью заглаживающего диска или лопастей, диаметром 1.100 мм.
Скорость перемещения и поворота плавно регулируются независимо друг от друга, что позволяет очень тонко управлять заглаживателем. Особенно это важно и эффективно при наращивании высоты опалубочных профилей или при наличии выступающей арматуры, которые нужно обойти.
Эргономичное управление одним человеком дополняется джойстиком.
При необходимости, угол наклона лопастей заглаживателя можно изменять при помощи электромотора.
В объём поставки входят также различные устройства безопасности для защиты персонала и регулируемый прижим для достижения оптимального результата заглаживания.
Всё три вышеназванные установки, разрабатываются и делаются исключительно на головном предприятии фирмы Weckenmann с использованием компонентов известных поставщиков, располагающих широкой сервисной сетью по всему миру. Это гарантирует оперативное обеспечение запасными частями непосредственно на местах.
Выводы:
Данным проектом компания Weckenmann вновь доказала, что, опираясь на более чем пятидесятилетний опыт работы в отрасли сборного железобетона, она в состоянии предложить и реализовать индивидуальные концепции применительно к требованиям и пожеланиям заказчиков во всём мире.
В течение короткого времени, в далёкой Сибири, линия поворотных столов с технологическим оборудованием была смонтирована и введена в эксплуатацию специалистами Завода ЖБИ-3 и специалистами фирмы Weckenmann с интенсивным обучением персонала заказчика.
Эти инвестиции явились ещё одним огромным шагом Завода ЖБИ-3 в улучшении своих позиций на строительном рынке. Этому поспособствовала и техника Weckenmann, внёсшая свой вклад в механизацию и автоматизацию производства трехслойных фасадных стен на линии поворотных термостолов.
Результатом совместной работы специалистов Завода ЖБИ-3 и компании Weckenmann стало обеспечение возможности строительства жилых домов новой серии высотных жилых домов в г. Тюмени и Тюменской области.
