03.02.2014
На протяжении последних двух лет немецкая промышленность сборного железобетона испытывала экономический и коммерческий подъем, в частности, в области жилищного строительства. Однако эта довольно стабильная ситуация не должна вводить в заблуж-дение: добиться успеха на рынке Германии могут только те компании, которые занимают лидирующие позиции в своих сегментах и твердо «стоят на ногах».
Залогом этого успеха является производство, которое должно быть выгодным с точки зрения трудозатрат и технологий и способным удовлетворить потребности рынка. На этом фоне в Германии отмечается волна активной модернизации заводов ЖБИ для создания конкурентных преимуществ.
От старого к новому: компания August Lucking GmbH & Co. KG
Несколько месяцев назад производитель ЖБИ – компания August Lucking GmbH & Co. KG, один из ведущих поставщиков стройматериалов в пограничной области на стыке трех федеральных земель: Северный Рейн-Вестфалия, Гессен и Нижняя Саксония, приступил к реализации сложной задачи по капитальному ремонту 50 опалубочных под-донов без прерывания производства на циркуляционной линии по выпуску решетчатых ферм. Качество поверхности поддонов существенно ухудшилось в результате многолетней интенсивной эксплуатации. Вместе со специалистами швабского машиностроителя Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KG представители компании быстро пришли к соглашению по поводу проведения комплексной ремонтной программы: партиями по четыре штуки поддоны забирались с завода клиента и доставлялись в современный специальный цех Weckenmann в Дорметтингене. Сначала опытная команда специалистов подвергала поддоны пескоструйной обработке, удаляя с них ржавчину и загрязнения. Затем поддоны выравнивались, и с них удалялись заусенцы, вмятины и борозды. В конечном итоге, полностью отполиро-ванные и заново окрашенные поддоны перевозились обратно клиенту, который в кратчайшие сроки вводил их в эксплуатацию. «Наши поддоны - как новые. Качество выпускаемой продукции ничем не отличается от качества изделий, произведенных на новых поддонах», - с радостью констатирует управляющий партнер компании Йоахим Татер.
Быстрое бетонирование без потерь материала: компания fdu GmbH
Открыв 30 лет назад свой первый завод под Оснабрюком, специалист-бетонщик Вильгельм Майер и предприниматель Хайнер Бринкхеге заложили краеугольный камень в развитие своей компании, которая функционирует с 1984 г. под названием Fertig-Decken-Union GmbH (fdu). В последующие годы небольшое предприятие средней руки выросло в одного из крупнейших поставщиков стеновых панелей и элементов перекрытий в Германии. В рамках общей деятельности по модернизации своих заводов было принято решение об интеграции нового автоматического бетонораздатчика в существующий производственный процесс на каждом из четырех заводов. Первый из этих шнековых бетонораздатчиков был запущен в эксплуатацию на заводе Achmer под Брамше. Среди всего прочего, положительный опыт работы с оборудованием, надежное программное обеспечение и точность выгрузки в сочетании с отличным соотношением цена / качество стали решающими доводами в пользу компании Weckenmann, которой была поручена реализация других проектов по модернизации. Несмотря на это, специалисты Weckenmann столкнулись с особыми трудностями на трех остальных заводах: монтаж бетонораздатчиков велся в сложных условиях с точки зрения доступного места и планировки. В одном случае установка бетонораздатчика сопровождалась расширением существующей циркуляционной линии для создания дополнительных автономных позиций для поддонов.
С началом сезона все установки были запущены в срок на всех трех заводах. «Новая технология позволила оптимизировать наши процессы и процедуры», - отмечает управляющий директор Томас Байке, поясняя цели инвестиционной политики, и продолжает: «Время бетонирования сейчас существенно сократилось, и, благодаря высокой точности дозирования свежей бетонной смеси, нет излишних потерь материала, что, в свою очередь, позволило снизить издержки. В лице компании Weckenmann мы получили комплексного поставщика оборудования, который способен подобрать решение для каждой задачи».
Максимальная размерная точность бетонных изделий: компания Ludwig Schierer GmbH
Лозунг компании Ludwig Schierer GmbH, которая с 1960-х гг. является первопроходцем в области производства и поставки бетона и бетонных элементов в баварском регионе Хам, звучит следующим образом: «Только тот, ктообладает необходимыми знаниями, способен поставлять качественный бетон». Для того, чтобы иметь возможность оправдать этот лидерский лозунг в будущем, не так давно компания оптимизировала систему позиционирования поддонов, заметно улучшив размерную точность выпускаемых изделий: не в последнюю очередь это было вызвано ростом числа отказов в связи с износом производственного оборудования. Таким образом, компания приняла решение о замене существующего устройства MCP (M = складирование в магазине, C = очистка, P = графопостроение) на новое устройство MCPO (M = складирование в магазине, C = очистка, P = графопостроение, O = смазка) с автоматическим контроллером. Это приобретение позволяет производить пять действий на одной
позиции для поддонов: подъем, очистка, графопостроение и смазка поддонов, а также последующая установка закладных. Кроме того, станция MCPO была дооснащена новым устройством для центрирования поддонов.
Повышение эффективности: компания ABI GmbH & Gebruder Kaltenbach GmbH & Co. KG
Зачастую именно мелочи играют важную роль, и руководители компании Gebruder Kaltenbach GmbH & Co. KG, основанной в 1923 г., отлично это знают. Управляющий директор Кальтенбах и технический директор Вёсснер с удовлетворением резюмируют: «Благодаря дополнительному буферу поддонов, установленному перед станцией бетонирования на циркуляционной линии по выпуску решетчатых ферм, нам удалось реализовать долгожданную оптимизацию потока материала при относительно низких расходах, при этом производственный процесс больше не прерывается в связи с элементами, требующими более сложной опалубки или укладки нетиповой арматуры». Райнер Элберс, управляющий компании Andernach Bimswerk GmbH, придерживается аналогичного мнения: «Дооборудование нашего опалубочного робота новыми захватами позволило нам внедрить современную опалубку с интегрированными магнитами. Теперь мы можем быстрее и точнее укладывать борты, что ведет к сокращению времени цикла и повышению эффективности производства. Приобретение новой системы, несомненно, стало верным решением».
Требование заказчика: повышение производительности на 15% – компания BE Beton Elemente GmbH & Co KG
Во всех проектах по модернизации заказчики ставили очень жесткие условия, свидетельствующие о безграничной вере в возможности машиностроителей. Наглядным примером тому служит компания Beton Elemente GmbH & Co. KG из города Штайсслинген на берегу Боденского озера. Для выполнения постоянно растущих требований своих клиентов компания решила модернизи-ровать и оптимизировать существующее производство. Заказчик выдвинул следующие базовые требования: а) повышение производительности на участке опалубки и распалубки, как минимум, на 15% в сочетании с повышением качества; б) объединение двух рабочих станций MRP и опалубочного робота в одну станцию, оснащенную новым высокопродуктивным роботом Weckenmann с двойной осью Z; в) время цикла на один поддон не должно превышать 12 минут, при этом на одной позиции поддона должны проводиться следующие операции: полностью автоматическая распалубка, очистка, смазка поддонов и бортов, графопостроение контуров и транспортировка опалубки; г) существующую систему бортов с отдельными магнитами необходимо было заменить на борты со встроенными магнитами. Помимо того, новые дополнительные опалубочные поддоны призваны были способствовать наращиванию мощностей, а оптимизация существующих поддонов была нацелена на повышение точности позиционирования. Перечень требований увенчался установкой лазерной системы для конечного контроля качества перед станцией бетонирования.
Сверхсовременное вакуумное поворотное устройство: компания BFU Beton-Fertigteil-Union GmbH & Co. KG
Компания BFU Beton-Fertigteil Union GmbH & Co. KG, расположенная на краю Шварцвальда и возглавляемая директором Фолькером Кохом, планировала лишь приобрести новое вакуумное поворотное устройство. Критический анализ завода специалистами компании Weckenmann привел к частичному пересмотру всей производствен-ной концепции и, как следствие, значительному приросту выработки – около 20%. Этот впечатляющий результат был достигнут за счет удаления поворотной станции из существующего цикла и монтажа параллельного рабочего поста, который позволяет изготавливать плиты перекрытий или первую оболочку двойных стеновых панелей не зависимо от процесса кантования. Кроме того, повышение пропускной способности камеры тепловлажностной обработки дает возможность работать в две смены. «Мы очень довольны результатом, который превзошел все наши ожидания», – Фолькер Кох с похвалой отзывается об успешной реализации проекта.
Надежные опалубочные системы: компания Praefa GmbH, NL Blahton Fertigteilwerk
Компания Weckenmann пользуется авторитетом не только в машиностроительном секторе. Это немецкое предприятие является одним из лидеров на местном и международном рынке опалубочных систем и магнитных блоков, поэтому в этой области также было реализовано множество проектов по модернизации и дооснащению производства. Например, недавно компания Praefa GmbH из Нойбранденбурга вложила средства в приобретение полностью новой опалубочной системы для производства сплошных стеновых панелей взамен прежней системы, 2001 года выпуска. Собственное производство магнитных блоков высочайшего качества, в сочетании с командой квалифи-цированных специалистов разработчиков, которые могут подобрать практичные и экономичные решения даже в самых сложных случаях, без сомнения, является важной составляющей успеха опалубочных систем компании Weckenmann.
Ожидания клиентов
Можно привести множество причин, почему при выборе партнера вышеупо- мянутые фирмы отдали предпочтение машиностроительной компании Weckenmann из Дорметтингена. Одна из них- это постоянное совершенствование технологий машиностроения, что отражается в превосходных эксплуатационных характеристиках и сроке службы оборудования. Кроме того, компания предлагает отличное соотношение цены и качества в комбинации с высококвалифицированным послепродажным обслужива-нием. Решающими факторами служат, прежде всего, профессиональные консультации, надежность, качество и добросовестная реализация клиентских проектов, в рамках которых подбираются простые и гибкие решения с учетом всех пожеланий и рациональных предложений заказчика. Во многих случаях первый проект закладывает основы многолетнего плодотворного сотрудничества.
Перспективы на будущее
Потребность в модернизации остра, как и прежде. Например, совсем недавно компания Ziegelwerk Arnach GmbH & Co. KG из области Алльгой решила модернизировать и расширить свою циркуляционную линию, включая замену подъемника, транспортировочной тележки, устройства MRP, комплектующих системы циркуляции поддонов, рабочей станции и опалубочной систе- мы. Проекты по дооснащению и модернизации производства, несомненно, не потеряют своей актуальности для немецкой промышленности сборного железо- бетона в будущем, поскольку компании по-прежнему будут стремиться сохранить и укрепить свою конкурентоспособность. Многочисленные успешные проекты доказали способность и неограниченные возможности компании Weckenmann реализовывать самые требовательные проекты и реагировать на нужды рынка, предлагая индивидуальные решения.